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灭火器灌装机采购

1、哪里有卖灭火器灌装机的
(灭火器灌装机)@灌装生产灭火材料,包括底板,所述底板顶部外壁的一侧焊接有支撑板,且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有地一箱体,所述地一箱体顶部外壁的一侧开有安装口,且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗,所述地一箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机输出轴的底端焊接有地一传动轴,所述地一箱体的顶部外壁靠近伺服电机的位置开有地一通孔。本发明使得灭火材料在充装进灭火器前进行搅拌,避免结块,提高材料的活性,提高了装置的实用性,使得装置一次可以放置四个灭火器,并进行灭火材料充装,缩短了工作时间,减轻了工作人员的劳动强度,提高装置填充的饱满度。 1.一种(灭火器灌装机)灌装生产灭火材料,包括底板,其特征在于,所述底板顶部外壁的一侧焊接有支撑板,且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有地一箱体,所述地一箱体顶部外壁的一侧开有安装口,且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗,所述地一箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机输出轴的底端焊接有地一传动轴,所述地一箱体的顶部外壁靠近伺服电机的位置开有地一通孔,且地一传动轴通过地一通孔与地一箱体相连通,所述地一传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片,且地一箱体的两侧内壁上均焊接有挡板,所述地一箱体底部外壁的两侧均通过螺栓固定有等距离分布的振动器,所述地一箱体底部外壁的中间位置焊接有地二箱体,且地二箱体的底部不封闭,所述地一箱体底部壁内的两侧均开有地二通孔,且地二通孔的一侧内壁上均焊接有电动阀门。 2.根据权利要求所述的一种(灭火器灌装机)灌装生产灭火材料,其特征在于,所述地一箱体的一侧外壁靠近电动阀门的位置均通过螺栓固定有连通管,且连通管的一端通过插接在地二箱体的一侧外壁上。 3.根据权利要求所述的一种(灭火器灌装机)灌装生产灭火材料,其特征在于,所述地二箱体的顶部内壁上通过螺栓固定有推杆电机,且推杆电机的一端焊接有推板。 4.根据权利要求所述的一种(灭火器灌装机)灌装生产灭火材料,其特征在于,所述底板的顶部外壁远离支撑板的位置焊接有电机箱,且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电动机。 5.根据权利要求所述的一种(灭火器灌装机)灌装生产灭火材料,其特征在于,所述电动机输出轴的一端焊接有地二传动轴,且电机箱的顶部外壁上开有地三通孔,地二传动轴通过地三通孔与电机箱的外部相连通。 6.根据权利要求所述的一种(灭火器灌装机)灌装生产灭火材料,其特征在于,所述地二传动轴的一端焊接有固定杆,且固定杆的圆周外壁上焊接有等距离分布的连接杆,连接杆的一侧外壁上均开有插孔,插孔正对着地二箱体。 7.根据权利要求所述的一工作原理:工作时,首先将灭火材料从进料斗缓慢投入,然后启动伺服电机,带动地一传动轴转动,进而带动搅拌叶片转动,对地一箱体的内部进行搅拌,避免灭火材料出现结块等现象,然后将灭火器放置在连接杆的插孔上,并坐立在限位板的表面,启动电动机带动地二传动轴转动,将其中一个灭火器的灌口对准地二箱体,然后打开电动阀门,开启振动器进行振动,将灭火材料通过连通管缓慢输送至地二箱体处,然后启动推杆电机推动推板将灭火材料不断的推进灭火器中,完成后,再转动电动机将地二个灭火器灌口对准地二箱体,重复上述操作,完成灭火器的材料充装。(灭火器灌装机)灌装生产灭火材料,包括底板,底板顶部外壁的一侧焊接有支撑,且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有地一箱体,地一箱体顶部外壁的一侧开有安装口,且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗,地一箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机输出轴的底端焊接有地一传动轴,地一箱体的顶部外壁靠近伺服电机的位置开有地一通孔,且地一传动轴通过地一通孔与地一箱体相连通,地一传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片,且地一箱体的两侧内壁上均焊接有挡板,工作时,首先将灭火材料从进料斗缓慢投入,然后启动伺服电机,带动地一传动轴转动,进而带动搅拌叶片转动,对地一箱体的内部进行搅拌,避免灭火材料出现结块等现象,地一箱体底部外壁的两侧均通过螺栓固定有等距离分布的振动器4,地一箱体底部外壁的中间位置焊接有地二箱体,且地二箱体的底部不封闭,地一箱体底部壁内的两侧均开有地二通孔,且地二通孔的一侧内壁上均焊接有电动阀门。 本发明中,地一箱体的一侧外壁靠近电动阀门的位置均通过螺栓固定有连通管,且连通管的一端通过插接在地二箱体的一侧外壁上,地二箱体的顶部内壁上通过螺栓固定有推杆电机,且推杆电的一端焊接有推板,底板的顶部外壁远离支撑板的位置焊接有电机箱,且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电动机,电动机输出轴的一端焊接有地二传动轴,且电机箱的顶部外壁上开有地三通孔,地二传动轴通过地三通孔与电机箱的外部相连通,地二传动轴的一端焊接有固定杆,且固定杆的圆周外壁上焊接有等距离分布的连接杆,连接杆的一侧外壁上均开有插孔,插孔正对着地二箱体,地二传动轴的圆周外壁均焊接有限位板,且限位板与连接杆的位置相对应,然后将灭火器放置在连接杆的插孔上,并坐立在限位板的表面,启动电动机带动地二传动轴转动,将其中一个灭火器的灌口对准地二箱体,然后打开电动阀门,开启振动器4进行振动,将灭火材料通过连通管缓慢输送至地二箱体处,然后启动推杆电机推动推板将灭火材料不断的推进灭火器中。 工作原理:工作时,首先将灭火材料从进料斗缓慢投入,然后启动伺服电机,带动地一传动轴转动,进而带动搅拌叶片转动,对地一箱体的内部进行搅拌,避免灭火材料出现结块等现象,然后将灭火器放置在连接杆的插孔上,并坐立在限位板的表面,启动电动机带动地二传动轴转动,将其中一个灭火器的灌口对准地二箱体,然后打开电动阀门,开启振动器进行振动,将灭火材料通过连通管3缓慢输送至地二箱体处,然后启动推杆电机推动推板将灭火材料不断的推进灭火器中,完成后,再转动电动机将地二个灭火器灌口对准地二箱体,重复上述操作,完成灭火器的材料充装。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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(灭火器灌装机)@干粉输送灌装系统。灭火器灌装机利用罗茨风机提供干粉输送动力,采用稀相输送方式将干粉输送到计量储存罐,计量储存罐加装出气过滤收尘器,把物料留在计量储存罐内的同时把低压空气排出;计量储存罐内物料达到称重设置吨位后,落入下方的混合机内进行搅拌,达到物料搅拌均匀的目的,避免物料分层的现象,从而实现灭火剂合格灌装。灭火器灌装机完全实现了干粉物料输送、混合的自动控制,整个过程中无人看守,可大大提高效率和产能,过滤收尘器的使用可消除对周围环境的污染,输送过程中无运输设备,可实现单个或多个储存罐输送物料,大大节省人力、物力,更能保证灭火器的合格率。干粉灭火剂,是一种新型干粉类型的灭火剂。灭火原理:由于充装的灭火剂粒径小,流动性好,有良好抗复燃性、弥散性和电绝缘性,其灭火机理是以化学灭火为主,通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰,从物理上实现了被保护物与空气的隔绝,阻断再次燃烧所需的氧气,以物理方式防止复燃;化学方面,自动灭火装置释放出的超细干粉灭火剂粉末通过与燃烧物火焰接触,产生化学反应迅速夺取燃烧自由基与热量,从而切断燃烧链实现对火焰的扑灭,灭火剂与火焰反应产生的大量玻离状物质吸附着在被保护物表面形成一层隔离层;因此既能应用于相对封闭空间全淹没灭火,也可用于开放场所局部保护灭火。现有技术中,干粉灭火剂灌装方式都是采用吨包袋来储存,利用升降设备,把吨包袋内物料放入约1.2吨金属储存罐内,利用真空泵进行灌装,在灌装过程中极容易产生物料分层,严重影响灭火剂质量,把本来生产合格的灭火剂产品,因在灌装过程中产生了物料分层,造成单具灭火器内灭火剂密度及粒度分布不合格,严重影响灭火效果。此外,传统的干粉灭火剂灌装方式还存在以下缺陷:1、周转过程中物料的浪费,吨包袋内物料放料不完全;2、放料过程中产生的粉尘,会造成环境污染;3、生产过程中会浪费大量的人力物力;4、物料分层不可控制。 本发明的目的在于,提供一种灭火器灌装机干粉输送灌装系统,以解决上述的技术问题干粉灭火剂,是一种新型干粉类型的灭火剂。灭火原理:由于充装的灭火剂粒径小,流动性好,有良好抗复燃性、弥散性和电绝缘性,其灭火机理是以化学灭火为主,通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰,从物理上实现了被保护物与空气的隔绝,阻断再次燃烧所需的氧气,以物理方式防止复燃;化学方面,自动灭火装置释放出的超细干粉灭火剂粉末通过与燃烧物火焰接触,产生化学反应迅速夺取燃烧自由基与热量,从而切断燃烧链实现对火焰的扑灭,灭火剂与火焰反应产生的大量玻离状物质吸附着在被保护物表面形成一层隔离层;因此既能应用于相对封闭空间全淹没灭火,也可用于开放场所局部保护灭火。现有技术中,干粉灭火剂灌装方式都是采用吨包袋来储存,利用升降设备,把吨包袋内物料放入约1.2吨金属储存罐内,利用真空泵进行灌装,在灌装过程中极容易产生物料分层,严重影响灭火剂质量,把本来生产合格的灭火剂产品,因在灌装过程中产生了物料分层,造成单具灭火器内灭火剂密度及粒度分布不合格,严重影响灭火效果。此外,传统的干粉灭火剂灌装方式还存在以下缺陷:1、周转过程中物料的浪费,吨包袋内物料放料不完全;2、放料过程中产生的粉尘,会造成环境污染;3、生产过程中会浪费大量的人力物力;4、物料分层不可控制。 发明内容译 本发明的目的在于,提供一种灭火器灌装机干粉输送灌装系统,以解决上述的技术问题。为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是: 一种灭火器灌装机干粉输送灌装系统,其特征在于:包括输送设备组、灌装设备组和PLC智能控制装置;所述输送设备组包括用于储存干粉灭火剂的料仓、罗茨风机和稀相输送设备;所述灌装设备组包括计量储存罐和混合机;所述稀相输送设备设置在料仓的下方,其进料口与料仓底部的出料口通过下料气动阀相对接;所述罗茨风机的出风口上连接有送风管道;所述稀相输送设备的进风口与送风管道的另一端口相对接,所述稀相输送设备的出料口与计量储存罐的进料口之间连接有密闭的物料输送管道;所述计量储存罐的进料口上安装有进料气动阀;所述计量储存罐底部的落料口与混合机顶部的进料口通过落料气动阀相对接;所述混合机包括左侧机架、右侧机架、固定装配在左侧机架和右侧机架之间的混和罐体、设置在混合罐体内的混合装置和固定装配在左侧机架上的变频调速动力机构;所述混合装置包括动力主轴和从前到后依次固定在动力主轴上的若干个搅拌叶组,所述搅拌叶组包括四个呈十字形固定在动力主轴上的搅拌叶柄和四个搅拌叶片,所述搅拌叶片一一对应固定在搅拌叶柄上;所述动力主轴的左端通过轴承装置安装在左侧支架的顶部,并与变频调速动力机构的动力输出端传动连接,右端通过轴承装置安装在右侧支架的顶部; 所述左侧支架和右侧支架的底部分别设置有称重传感器;所述混合罐体的底部设置有若干个罐装出料口、检修口,所述罐装出料口与检修口相间排列;所述罗茨风机、变频调速动力机构、下料气动阀、进料气动阀和落料气动阀均连接并受控于PLC智能控制装置;所述计量储存罐的计量模块和称重传感器均与PLC智能控制装置相连接,并分别向PLC智能控制装置实时传送称重计量数据信号。优选的:所述送风管道上安装有蝶阀,所述蝶阀连接并受控于PLC智能控制装置。优选的:所述计量储存罐的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的地一出气过滤收尘器。优选的:所述混合罐体的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的地二出气过滤收尘器。优选的:所述计量储存罐的底部外壁上安装有若干个气动锤,所述气动锤的电磁阀开关连接并受控于PLC智能控制装置。有益效果:与现有技术相比,本发明利用罗茨风机提供干粉输送动力,采用输送压力较低的稀相输送方式通过密闭管道将干粉输送到计量储存罐,计量储存罐安装有覆膜涤纶针刺毡出气过滤收尘器,把物料留在计量储存罐内的同时把输送过程中的低压空气排出,以保证干粉物料的连续输送;计量储存罐下方加装落料气动阀,物料达到称重设置吨位后,落料气动阀自动开启,干粉物料落入下方的混合机内进行搅拌,达到物料搅拌均匀的目的,避免物料分层的现象,从而实现灭火剂合格灌装,完全达到国家GB标准。本发明完全实现了干粉物料输送、混合的自动控制,整个过程中无人看守,可大大提高工作效率和产能,过滤收尘器的使用可消除对周围环境的污染,输送过程中无运输设备,可实现单个或多个储存罐输送物料,大大节省人力、物力的长期,更能保证灭火器的合格率。
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(灭火器灌装机)@自动稳压灌装灭火器的生产和使用过 程中向灭火器内灌装灭火介质的灭火器干粉输送装置.目前,国内外用干粉作为灭火介质的灭火器在出厂或当其中的干粉耗尽时, 均需向灭火器内灌装干粉,而传统的灌装方法均要破开干粉粉包将干粉倒入一 容器(漏斗)内,然后将容器内的干粉灌装到灭火器内,在这过程中,干粉粉 尘飞扬即有损于操作人员的身体健康,又污染了工作环境。 灭火器灌装机新型所要解决的技术问题是提供一种在储存干粉过程中减少甚至不 产生粉尘飞扬的并能方便的提取被储存的干粉的灭火器干粉输送装置。本实用新 型解决其技术问题采用的技术方案是:灭火器干粉输送装置,它的储存腔上有二 个通孔,储存腔内至少紧固置有一个过滤器,粉斗和真空泵经通孔分别连通储存 腔和过滤器,储存腔的底部为一锥角,锥角上有一出粉口,出粉口紧固连接阀门。 本实用新型所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决:粉斗和 真空泵经管道分别连通储存腔和过滤器,过滤器采用的材料为超高分子聚乙烯, 并可用强力胶紧固粘接在储存腔内;真空泵连通过滤器的管道上设有旋涡泵。本 实用新型的真空泵、阀门、旋涡泵均采用市售产品,过滤器采用超高分子聚乙烯 材料制成、物理结构上与海绵相同,在微观结构上其通体呈通孔状态,过滤器上 可有一沉孔,以增强真空泵的工作效率,阀门设置在储存腔的底部,储存腔上的 锥角在垂直于水平面的法线两侧可呈非对称形状。本实用新型的粉斗和真空泵与 通孔的连通以及经管道与通孔的连通、出粉口与阀门的紧固连接可采用焊接或机 械(螺纹匹配)方法。本实用新型由于采用上述技术方案,克服了现有技术的缺 陷,防止了粉尘飞扬,避免了环境污染,更加便于对干粉灭火器的生产和使用后 干粉耗尽时对干粉的及时灌装。 上有二个通孔,储存腔1内置有过滤器 ,过滤器上有一沉孔;粉5和真空泵6经通孔分别连通储存腔1和过滤 器,储存腔1的底部为一锥角,锥角上开有出粉口,出粉口紧固连接 阀门,真空泵连通过滤器3的管道上设有旋涡泵。 下面结合附图和本实用新型的具体实施例对本实用新型作进一步详细描 述:本实用新型的储存腔1上有二个通孔,储存腔1内置有过滤器 ,过滤器上有一沉孔;粉斗和真空泵经通孔分别连通储存腔1和过滤器,储存腔1的底部为一锥角7,锥角上开有出粉口,出粉口紧固连接阀门,真空泵连通过滤器的管道上设有旋涡泵。实用新型将储存腔的底部设计成锥角,以便于从与 储存腔的锥角紧固连接的阀门中提取干粉。本实用新型的阀门在未提取干粉时 处于关闭状态。将本实用新型的储存腔距地面一定距离固定在建筑物等定着物 上,开启真空泵,在粉斗中倒入干粉,真空泵在经过滤器抽出储存腔内的空气 的同时将粉斗中的干粉吸入储存腔,并使干粉落入储存腔底部,待粉斗中的干 粉全部落入储存腔底部后关闭真空泵,以备在提取储存腔内的干粉时,开启阀 门释放(提取)干粉并将干粉灌装到灭火器内。本实施例在粉斗与储存腔以及真空泵和过滤器之间分 别设置了一根管道,并将粉斗和真空泵紧固在地面或建筑物等定着物上,以方 便制造安装、生产操作,臻至更佳的实施效果。在本实用新型的实施过程中,当真空泵长期处于工作 状态时,可能导致少量干粉粘附在过滤器的表面上,影响真空泵的工作效率, 为此,本实施例在真空泵连通过滤器的管道上并在近真空泵处设置了一个旋涡 泵,当关闭真空泵开启旋涡泵后,旋涡泵输出的气流流向过滤器,吹落粘附在 过滤器表面上的干粉,以使真空泵保持理想的工作状态。
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(灭火器灌装机)@和检查设备,其具有倒车装置,抽风机和分离器。?灭火器灌装机分离器具有用于保持从干粉灭火器吸入的灭火粉末的过滤器。 吸风机的吸入侧和压力侧可以与过滤器的出口侧交替连接,并且可以通过操作换向装置来反向空气流动方向。 除了上述过滤器之外,与分离器相关联的反向过滤器与分离器相关联并且能够使反向空气被过滤。 1.发明背景发明领域 本发明涉及一种用于干粉灭火器灌装机和检查设备,其具有换向装置,抽吸风扇和分离器,其具有用于保持从干粉灭火器吸出的灭火粉末的过滤器,特别是其中一个。吸风机的吸入侧和压力侧可以交替地连接到过滤器的出口侧,并且通过操作换向装置可以反转空气流动方向。 2.现有技术 当检查干粉灭火器或其内容物时,干粉灭火器中所含的灭火粉末通常被转移到中间容器中,例如,中间容器。空干粉灭火器,借助于装有抽吸机构的装置从空干粉灭火器返回。抽吸风扇和分离器,在其下部区域以漏斗形方式构造。过滤器与该风扇的抽吸机构相关联,并防止从中间容器吸出的灭火粉末进入抽吸机构并损害其操作。在远离抽吸机构的过滤器一侧,灭火粉末非常快速地沉积,并且这些沉积物降低了抽吸机构的抽吸力。因此,已经开发了装备有振动器或振动器的装置,使得能够去除上述灭火粉末沉积物。然而,这些装置的缺点在于,过滤器清洁只能在相关的抽吸机构关闭并且停止时开始。装置的情况下,后者是不必要的,其优先权要求其中构造为抽吸风扇的抽吸机构布置在分离器上并通过装置紧密连接到其上。根据需要,适配器的后部具有控制元件,该控制元件能够将由抽吸机构吸入的空气流切换到粉末抽吸或分离器吹扫。在清洁过程中无需关闭此装置中的抽吸机构。实际上,抽吸机构可以继续运行并且可以用于清洁目的,直到压力垫在分离器内积聚,这防止了进一步的过滤器反向清除。 灭火器灌装机改进上述类型的检查和填充装置,以清洁其分离器?-?过滤器的可能性。根据本发明,该目的通过如下方式实现:独立于地一过滤器的换向过滤器与分离器相关联并且可以通过该过滤器过滤反向空气,即在其离开之前过滤反向空气的过滤器。来自分隔符。这样的过滤器防止了压力缓冲,否则压力缓冲将阻止地一过滤器的清洁在分离器中积聚并因此确保地一过滤器可以“冲洗回”直到所有灭火粉末沉积物都已从其中移除。 灭火器灌装机灌装和检查置的换向装置优选地是可手动操作的,这提供了以下优点:不需要单独的驱动并且可以根据给定的情况调整换向过程。 在灭火器灌装机灌装和检查置中,填充装置可以放置在其分离器上,并且尤其可以构造为位于其抽吸风扇和分离器之间的控制滑阀。以这种方式构造的装置由于其紧凑的结构可以毫无困难地运输到使用地点,在那里它也可以毫无困难地操作。 如果换向装置是设置在抽吸风扇和分离器之间的控制滑阀,则所述阀可以具有排出管道,该排出管道优选地配备有从换向过滤器进入大气的止回阀,并且反向空气可以进入通过所述管道的气氛控制滑阀优选地是旋转滑阀,其提供的优点是,它可以在不妨碍设备使用者的情况下容易地操作。在灭火器灌装机灌装和检查置中,换向装置也可以与分离器分开定位并且可以通过空气管线连接到分离器。如果是这种情况,则换向装置优选地具有机械控制元件,该机械控制元件伸入分离器附近,这提供了使用者可以在任何时间操作的优点,即使在填充过程中也是如此。柔性轴可与该机械控制元件相关联。 在灭火器灌装机灌装和检查置的情况下,反转过滤器优选地布置在分离器中,使得附着在其上的灭火粉末可以在反转过程结束时落回到分离器中。为了便于后者,反转滤波器的滤波器区域优选地指向下方灭火器灌装机灌装和检查置中的可逆过滤器可以构造为环形过滤器并且可选地优选地布置在双壁分离器的两个壁之间,使得反向空气可以均匀地向上逸出离开分隔符为了确保反向空气不会通过醉短路径离开分离器,可以提供空气循环或引导装置,将反向空气引导到分离器下方的反向过滤器?-?过滤器。在灭火器灌装机灌装和检查置中,一个或多个过滤器滤芯可以构成反向过滤器,并且这提供了可以容易地更换它们的优点。过滤器滤芯可以从底部开口的外壳包围,该外壳至少向下延伸到过滤器或分离器过滤器的下端,并确保反向空气被引导到分离器?-?过滤器下方的反向过滤器。反向过滤器可以有利地是烧结过滤器,因为灭火器灌装机灌装和检查置不使用振动器或振动器。可以将一个空气回路连接到反向过滤器,该反向过滤器从装置的吹气侧向后通过分离器,通过反向过滤器并返回到装置的吸入侧,因此环境绝对不会因逆转过程而受到偏见。如果这样的空气回路连接到换向过滤器,则从换向过滤器到换向装置的线路可以在改变到正常操作时关闭,这确保在正常操作条件下没有渗透的空气可以流入分离器。在灭火器灌装机灌装和检查置中,可以通过空气反转来清洁反向过滤器,特别是通过反向过滤器的清洁侧上的延迟压降。对于在换向过滤器的清洁侧上的这种延迟的压降,可选地可以使用与换向过滤器相关联的止回阀,由于延迟的阀门关闭和或清洁上存在的空容积而切换到正常操作。反转过滤器的一侧止回阀可与反向过滤器相关联,并位于反向过滤器的清洁侧,背离过滤区域,这样可以方便地进入和更换反向过滤器。
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灭火器灌装机,包括罐体,加粉口,称重台,出粉口,该出粉口上设有球形气动阀,与其连接的有用于为干粉灭火器瓶进行灌粉的灌装头,灌装头与球形气动阀的出口通过灌粉管连通;罐体底部设有一充气管,该充气管与喇叭喷头连通;称重台上固定设有支架,该支架顶部设有丝杆电机,该丝杆电机上联接有丝杆,丝杆的下端与压头固定连接;可以对干粉起到松散作用或者根据需要进行松散,同时保证了松散的均匀性;灌装头压紧机构通过对丝杆电机的控制实现对灌装头的压紧,保证了灌装过程干粉的密封,解决了造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。 在经济日新月异的发展环境下,各种基础设施建设步伐加快,一批批高层商业综合建筑和高层住宅相继涌现,并且有继续增大增高增多的发展趋势。这些高层建筑,其中既有大型零售商店、专业批发货场,也有大型仓库、宾馆、饭店等服务设施。按照建筑设计防火规范,这些建筑必须配置与之灭火等级和数量相适应的灭火设备,这些灭火设备首先选用干粉灭火器,但这些干粉灭火器在充装药剂时存在以下问题:1、由于灭火器瓶口较小,干粉依靠自身重力流动,灌装速度慢、效率低;2、灌装口不能很好密封,容易污染空气和环境,对灌装工作人员身体不利;3、灌装时工作人员在按照标准质量灌装时重量很难把握,反复进行称重确认,经常不多即少,大大增加了劳动强度。 干粉灭火器灌装机,包括罐体、计量装置、控制装置、灭火器瓶,在罐体上设置有加粉口、充气口、压力表,出粉口连接有灌粉管,灌粉管的另一端连接在灌装头上,计量装置包括电子秤控制屏、称重台,控制装置包括启停按钮、安装在出粉口上的球型气动电磁阀,本发明创造的干粉灭火器自动灌装机还包括回收装置;能够通过回气过滤解决了干粉的污染问题,通过加压方式提高了灌装速度,通过自动控制提自动控制提高了重装重量精度和效率,大大改善了工作环境,降低了工人劳动强度,很大程度上提高了劳动效率。 但是该干粉灭火器自动灌装机在使用的过程中存在以下缺陷;1.灌装机不能停放,停放2,3天后干粉在重力和罐内气压作用下,干粉会变得密实,再次灌装时会造成出粉困难甚至不能出粉;2.灌装口与灭火器瓶口密封靠密封橡胶圈与瓶口的紧配合实现,这样容易造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种能够保证罐体内的干粉不会变的密实,同时在灌封的过程中密封性更强的灭火器灌装机。达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种灭火器灌装机,包括罐体,设在罐体一侧且与罐体内进行连通的加粉口,用于对干粉灭火器瓶进行称重的称重台,所述的罐体的下方设有出粉口,该出粉口上设有球形气动阀,所述的称重台上设置有用于为干粉灭火器瓶进行灌粉的灌装头,所述的灌装头与球形气动阀的出口通过灌粉管连通;所述的球形气动阀与设在罐体上的控制面板中的气动阀启停按钮缆连接;所述的罐体底部设有充气管,该充气管的端部延伸到罐体的内部并与罐体内底部设有的喇叭喷头连通;所述的称重台上固定设有与称重台上表面垂直的支架,该支架顶部的中心位置设有丝杆电机,该丝杆电机上联接有丝杆,所述的丝杆的下端穿过支架的顶部与称重台上方设有的用于将灌装头压入到干粉灭火器瓶上的压头固定连接;所述的丝杆电机与控制面板中的电机启停按钮电连接。 还包括回收装置,所述的回收装置与灌装头通过回收管连通。所述的罐体上还设有用于检测罐体内压力的压力表。所述的罐体的顶部设有与罐体内部导通的排气管,该排气管上设有安全阀。所述的称重台为电子秤,该电子秤的电子秤显示屏和电子秤控制屏设置在罐体上。回收装置包括回收桶和设置在回收桶内的滤尘袋。喇叭喷头包括喷头本体,均匀设在喷头本体上的多个喷嘴,所述的喷嘴上活动连接有用于封堵喷嘴的封堵盖。新型灭火器灌装机的有益效果是:结构简单,将进气口位置设计在罐体的底部,并设置了喇叭型喷口,喷口采用均匀布置的喷孔,孔径0.3-1.2mm,在给罐体充气的同时也可以对干粉起到松散作用或者根据需要进行松散,同时保证了松散的均匀性。灌装头压紧机构通过对丝杆电机的控制实现对灌装头的压紧,保证了灌装过程干粉的密封,解决了造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。 灭火器灌装机灌装和检查置的换向装置优选地是可手动操作的,这提供了以下优点:不需要单独的驱动并且可以根据给定的情况调整换向过程。在灭火器灌装机灌装和检查置中,填充装置可以放置在其分离器上,并且尤其可以构造为位于其抽吸风扇和分离器之间的控制滑阀。以这种方式构造的装置由于其紧凑的结构可以毫无困难地运输到使用地点,在那里它也可以毫无困难地操作。
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2、谁家灭火器灌装机价格低
(灭火器灌装机)@自控程度高,包括罐体,加粉口,称重台,出粉口,该出粉口上设有球形气动阀,与其连接的有用于为干粉灭火器瓶进行灌粉的灌装头,灌装头与球形气动阀的出口通过灌粉管连通;罐体底部设有一充气管,该充气管与喇叭喷头连通;称重台上固定设有支架,该支架顶部设有丝杆电机,该丝杆电机上联接有丝杆,丝杆的下端与压头固定连接;可以对干粉起到松散作用或者根据需要进行松散,同时保证了松散的均匀性;灌装头压紧机构通过对丝杆电机的控制实现对灌装头的压紧,保证了灌装过程干粉的密封,解决了造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。 在经济日新月异的发展环境下,各种基础设施建设步伐加快,一批批高层商业综合建筑和高层住宅相继涌现,并且有继续增大增高增多的发展趋势。这些高层建筑,其中既有大型零售商店、专业批发货场,也有大型仓库、宾馆、饭店等服务设施。按照建筑设计防火规范,这些建筑必须配置与之灭火等级和数量相适应的灭火设备,这些灭火设备首先选用干粉灭火器,但这些干粉灭火器在充装药剂时存在以下问题:1、由于灭火器瓶口较小,干粉依靠自身重力流动,灌装速度慢、效率低;2、灌装口不能很好密封,容易污染空气和环境,对灌装工作人员身体不利;3、灌装时工作人员在按照标准质量灌装时重量很难把握,反复进行称重确认,经常不多即少,大大增加了劳动强度。 干粉灭火器灌装机,包括罐体、计量装置、控制装置、灭火器瓶,在罐体上设置有加粉口、充气口、压力表,出粉口连接有灌粉管,灌粉管的另一端连接在灌装头上,计量装置包括电子秤控制屏、称重台,控制装置包括启停按钮、安装在出粉口上的球型气动电磁阀,本发明创造的干粉灭火器自动灌装机还包括回收装置;能够通过回气过滤解决了干粉的污染问题,通过加压方式提高了灌装速度,通过自动控制提自动控制提高了重装重量精度和效率,大大改善了工作环境,降低了工人劳动强度,很大程度上提高了劳动效率。 但是该干粉灭火器自动灌装机在使用的过程中存在以下;1.灌装机不能停放,停放2,3天后干粉在重力和罐内气压作用下,干粉会变得密实,再次灌装时会造成出粉困难甚至不能出粉;2.灌装口与灭火器瓶口密封靠密封橡胶圈与瓶口的紧配合实现,这样容易造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种能够保证罐体内的干粉不会变的密实,同时在灌封的过程中密封性更强的灭火器灌装机。达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种灭火器灌装机,包括罐体,设在罐体一侧且与罐体内进行连通的加粉口,用于对干粉灭火器瓶进行称重的称重台,所述的罐体的下方设有出粉口,该出粉口上设有球形气动阀,所述的称重台上设置有用于为干粉灭火器瓶进行灌粉的灌装头,所述的灌装头与球形气动阀的出口通过灌粉管连通;所述的球形气动阀与设在罐体上的控制面板中的气动阀启停按钮缆连接;所述的罐体底部设有充气管,该充气管的端部延伸到罐体的内部并与罐体内底部设有的喇叭喷头连通;所述的称重台上固定设有与称重台上表面垂直的支架,该支架顶部的中心位置设有丝杆电机,该丝杆电机上联接有丝杆,所述的丝杆的下端穿过支架的顶部与称重台上方设有的用于将灌装头压入到干粉灭火器瓶上的压头固定连接;所述的丝杆电机与控制面板中的电机启停按钮电连接。 还包括回收装置,所述的回收装置与灌装头通过回收管连通。所述的罐体上还设有用于检测罐体内压力的压力表。所述的罐体的顶部设有与罐体内部导通的排气管,该排气管上设有安全阀。所述的称重台为电子秤,该电子秤的电子秤显示屏和电子秤控制屏设置在罐体上。回收装置包括回收桶和设置在回收桶内的滤尘袋。喇叭喷头包括喷头本体,均匀设在喷头本体上的多个喷嘴,所述的喷嘴上活动连接有用于封堵喷嘴的封堵盖。新型灭火器灌装机的有益效果是:结构简单,将进气口位置设计在罐体的底部,并设置了喇叭型喷口,喷口采用均匀布置的喷孔,孔径0.3-1.2mm,在给罐体充气的同时也可以对干粉起到松散作用或者根据需要进行松散,同时保证了松散的均匀性。灌装头压紧机构通过对丝杆电机的控制实现对灌装头的压紧,保证了灌装过程干粉的密封,解决了造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。 灭火器灌装机灌装和检查置的换向装置优选地是可手动操作的,这提供了以下优点:不需要单独的驱动并且可以根据给定的情况调整换向过程。在灭火器灌装机灌装和检查置中,填充装置可以放置在其分离器上,并且尤其可以构造为位于其抽吸风扇和分离器之间的控制滑阀。以这种方式构造的装置由于其紧凑的结构可以毫无困难地运输到使用地点,在那里它也可以毫无困难地操作。
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(灭火器灌装机)@旋紧充气一体装置,涉及一种消防技术领域,尤其是涉及到一种灭火器灌装机旋紧和充气装置,包括机座和放置灭火器的中心平台,中心平台上设有灭火器的固定装置,中心平台的上方设有压把装置,压把装置上设有马达,马达可带动压把装置旋转,在中心平台和压把装置间设有抱紧装置,抱紧装置和压把装置间设有抱紧装置间设有给气头,给气头对应设在灭火器的气嘴处。本发明可实现自动化旋紧气头和充气,具有体积小、成本低、安全可靠等特点。
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灭火器生产用(灭火器灌装机)@灭火材料充装装置,包括底板,所述底板顶部外壁的一侧焊接有支撑板,且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有地一箱体,所述地一箱体顶部外壁的一侧开有安装口,且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗,所述地一箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机输出轴的底端焊接有地一传动轴,所述地一箱体的顶部外壁靠近伺服电机的位置开有地一通孔。本发明使得灭火材料在充装进灭火器前进行搅拌,避免结块,提高材料的活性,提高了装置的实用性,使得装置一次可以放置四个灭火器,并进行灭火材料充装,缩短了工作时间,减轻了工作人员的劳动强度,提高装置填充的饱满度。 灭火器技术领域,尤其涉及一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置。 灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品,用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一,存放在公众场所或可能发生火灾的地方,不同种类的灭火器内装填的成分不一样,是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。目前灭火器比较常用,干粉灭火器按原料不同分为MF型和ABC型,MF型主要灭火干粉成分是碳酸氢钠和少量的防潮剂灭火剂石粉等,而ABC型主要原料为灭火剂。灭火器材料填充装置大多人工进行,费时费力,且不具备搅拌功能,因此亟需一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置来解决上述问题。 灭火器灌装机是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置。为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种灭火器生产用灭火器灌装机灭火材料充装装置,包括底板,所述底板顶部外壁的一侧焊接有支撑板,且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有地一箱体,所述地一箱体顶部外壁的一侧开有安装口,且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗,所述地一箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机输出轴的底端焊接有地一传动轴,所述地一箱体的顶部外壁靠近伺服电机的位置开有地一通孔,且地一传动轴通过地一通孔与地一箱体相连通,所述地一传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片,且地一箱体的两侧内壁上均焊接有挡板,所述地一箱体底部外壁的两侧均通过螺栓固定有等距离分布的振动器,所述地一箱体底部外壁的中间位置焊接有地二箱体,且地二箱体的底部不封闭,所述地一箱体底部壁内的两侧均开有地二通孔,且地二通孔的一侧内壁上均焊接有电动阀门。 优选的,所述地一箱体的一侧外壁靠近电动阀门的位置均通过螺栓固定有连通管,且连通管的一端通过插接在地二箱体的一侧外壁上。 优选的,所述地二箱体的顶部内壁上通过螺栓固定有推杆电机,且推杆电机的一端焊接有推板。 优选的,所述底板的顶部外壁远离支撑板的位置焊接有电机箱,且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电动机。 优选的,所述电动机输出轴的一端焊接有地二传动轴,且电机箱的顶部外壁上开有地三通孔,地二传动轴通过地三通孔与电机箱的外部相连通。 优选的,所述地二传动轴的一端焊接有固定杆,且固定杆的圆周外壁上焊接有等距离分布的连接杆,连接杆的一侧外壁上均开有插孔,插孔正对着地二箱体。 优选的,所述地二传动轴的圆周外壁均焊接有限位板,且限位板与连接杆的位置相对应。 灭火器灌装机有益效果为: 1.通过设置的伺服电机、地一传动轴和搅拌叶片,使得灭火材料在充装进灭火器前进行搅拌,避免结块,提高材料的活性,提高了装置的实用性。 2.通过设置的电动机、地二传动轴、连接杆和限位板,使得装置一次可以放置四个灭火器,并进行灭火材料充装,缩短了工作时间,减轻了工作人员的劳动强度。 3.通过设置的振动器、连通管和推杆电机,将材料缓慢的填充进灭火器,并进行简单的按压,提高装置填充的饱满度,该装置结构新颖,设计合理,制造成本低,使用方便,满足人们的需求。 灭火器灌装机工作原理:工作时,首先将灭火材料从进料斗缓慢投入,然后启动伺服电机,带动地一传动轴9转动,进而带动搅拌叶片转动,对地一箱体的内部进行搅拌,避免灭火材料出现结块等现象,然后将灭火器放置在连接杆的插孔上,并坐立在限位板19的表面,启动电动机带动地二传动轴转动,将其中一个灭火器的灌口对准地二箱体,然后打开电动阀门,开启振动器4进行振动,将灭火材料通过连通管缓慢输送至地二箱体处,然后启动推杆电机推动推板将灭火材料不断的推进灭火器中,完成后,再转动电动机将地二个灭火器灌口对准地二箱体,重复上述操作,完成灭火器的材料充装。 以上所述,仅为灭火器灌装机较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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( 灭火器灌装机)@灭火剂充装灭火剂充装公开了一种灭火剂充装设备,可以对灭火器充装灭火剂。该设备包括氮气源接口、过滤器、氮气源压力表、氮气三通阀、灭火器加压调压阀、灭火器加压压力表、灭火剂储罐加压调压阀、灭火剂储罐加压压力表、灭火剂储罐管路排气阀、灭火剂储罐出口压力表、灭火剂储罐进气接口,灭火剂储罐出气接口、灭火剂-抽真空-充装三通阀、真空表、真空泵、排气消音器、排气口、充装质量控制器、气动实行机构、限位开关、称重设备、灭火器加压阀、排气阀、比例卸荷阀和灭火器接口。与现有技术相比,灭火器灌装机可以在充装前对灭火器抽真空,当灭火器充装压力超过设定值时能自动降低灭火器内的压力,可以根据设量。 技术领域灭火器灌装机涉及消防灭火技术领域,特别涉及一种灭火剂充装设备。 背景技术 灭火器在使用后,都需要重新充装灭火剂。灭火剂充装设备的设计与性能直接影响到充装灭火剂量的精度、操作和充装过程的安全。 现有的一种灭火剂充装设备,例如中国专利“一种航空灭火器地面充填装置及其使用方法”中所述的装置无法对灭火器进行充装前的抽真空操作,没有给出准确控制灭火剂充装质量的技术方法,而且缺少保证灭火器充装压力不超过设定值的技术措施。 灭火器灌装机可以向灭火器内充装灭火剂,能够在灭火剂充装之前对灭火器进行抽真空操作,能够较为准确地控制充装的灭火剂质量,有效防止向灭火器内充装较高的压力。 发明内容 为了满足向灭火器内准确和安全地充装灭火剂的需求,灭火器灌装机提出了一种灭火剂充装设备。灭火器灌装机可以解决现有灭火剂充装技术方案中无法在充装前抽真空,充装灭火剂质量控制技术落后,以及缺少有效防止向灭火器内充装较高压力的技术措施等问题。 灭火器灌装机采用的技术方案为:一种灭火剂充装设备,包括:氮气源接口、过滤器、氮气源压力表、氮气三通阀、灭火器加压调压阀、灭火器加压压力表、灭火剂储罐加压调压阀、灭火剂储罐加压压力表、灭火剂储罐管路排气阀、灭火剂储罐出口压力表、灭火剂储罐进气接口,灭火剂储罐出气接口、灭火剂-抽真空-充装三通阀、真空表、真空泵、排气消音器、排气口、充装质量控制器、气动实行机构、限位开关、称重设备、灭火器加压阀、排气阀、比例卸荷阀和灭火器接口,氮气源接口与过滤器连接;过滤器与氮气三通阀1端连接;过滤器和氮气三通阀连接的管路上安装氮气源压力表;氮气三通阀2端连接灭火器加压调压阀的高压侧;氮气三通阀3端连接灭火剂储罐加压调压阀;灭火器加压调压阀低压侧与灭火器加压阀连接;灭火器加压压力表安装在加压氮气调压阀低压侧与灭火器加压阀之间的管路上;灭火剂储罐加压调压阀、灭火剂储罐加压压力表、灭火剂储罐进气接口和灭火剂储罐管路排气阀通过四通管路互连;灭火剂储罐管路排气阀、灭火剂储罐出口压力表、灭火剂储罐出气接口和灭火剂-抽真空-充装三通阀2端通过四通管路互连;灭火剂-抽真空-充装三通阀3端通过管路依次连接真空泵、排气消音器和排气口;真空表安装在灭火剂-抽真空-充装三通阀3端和真空泵之间管路上;灭火器加压阀、排气阀、灭火剂-抽真空-充装三通阀的1端和灭火器接口之间连通;比例卸荷阀的进气口安装在灭火器加压阀和灭火器接口连接的管路上,出气口安装在排气阀和排气消音器连接的管路上;称重设备输出电信号至充装质量控制器,充装质量控制器与气动实行机构和限位开关通过电气线路相连接;气动实行机构安装在灭火剂-抽真空-充装三通阀的阀杆上,其中,所述连接各阀门组件的管路在不影响设备维护维修时,应尽可能短。 灭火器灌装机与现有技术相比的优点在于:(1)灭火器灌装机可以解决现有灭火剂充装技术方案中无法在充装前抽真空,可以自动控制充装灭火剂重量,以及缺少有效防止向灭火器内充装较高压力的技术措施等问题。(2)灭火器灌装机可以解决现有灭火剂充装技术方案中管路内可能残留气体量较多的问题,减少气体的浪费,降低可能造成的环境污染。工作流程如下,将所属灭火剂充装设备的所有阀门都处于关闭状态,将氮气源接口阀与氮气源接口连接,灭火剂储罐的灭火剂储罐加压进气阀、灭火剂储罐出气阀分别与灭火剂储罐进气接口、灭火剂储罐出气接口连接,灭火器安装在称重设备上,将灭火器与灭火器接口连接。首先对灭火器进行抽真空操作,将灭火剂-抽真空-充装三通阀的端与端连通,开启真空泵,当灭火器内的真空度达到要求时,关闭灭火剂-抽真空-充装三通阀。在充装质量控制器中输入拟充装入灭火器中灭火剂的质量,将灭火剂-抽真空-充装三通阀的端与端连通,如果灭火剂储罐中的压力较高,由于压差的作用,灭火剂会自动流入灭火器中,如果灭火剂储罐中的压力较低,将氮气三通阀的1端和3端连通,调节灭火剂储罐加压调压阀,当为灭火剂储罐加压压力表和灭火剂储罐出口压力表的示数满足要求时,停止调节灭火剂储罐加压调压阀,灭火剂会受到加压氮气的作用,流入灭火器中,当称重设备测量充入灭火剂的质量达到充装质量控制器中设定的值,充装质量控制器控制气动实行机构动作,将灭火剂-抽真空-充装三通阀关断,限位开关将加压氮气-排空-充装三通阀的开闭状态反馈给充装质量控制器。接下来对灭火器进行氮气加压过程,将氮气三通阀的端和端相连通,打开灭火器加压阀,根据灭火器拟加压的压力值,调节灭火器加压调压阀,当灭火器加压压力表的示数达到要求时,停止调节灭火器加压调压阀,关闭灭火器上的充装阀,关闭氮气三通阀,此时灭火器充装完毕。下面需要将管路中的残余气体放空,关闭氮气源上的接口阀、灭火剂储罐入口阀和灭火剂储罐出口阀后,再将氮气三通阀的端和端连通,将灭火剂-抽真空-充装三通阀端和端连通,打开灭火剂储罐管路排气阀,再打开排气阀,即可将设备中其余管路中的残余气体排空,此时即可将灭火器充装阀与灭火器接口断开。
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)@消防粉剂灌装装置,包括,储料罐、输送电机泵、冷却箱及注料装置,其中,输送电机泵设置于储料罐侧面位置且与储料罐通过输送管道相连接,所述的冷却箱设置于输送电机泵侧面位置且与输送电机泵通过输送管道相连接,本实用新型解决了目前的消防粉剂出料灌装作业往往是由电机泵进行长距离不间断的出料灌装,这种出料灭火器灌装机型消防粉剂出料灌装装置,其特征在于,所述的冷却箱包括,壳体、送风机、制冷剂壳体、冷液箱、冷液槽、集水槽、喷淋器及循环泵,其中,送风机设置于壳体内顶部位置且与壳体固定相连接,所述的送风机下部设置有制冷剂壳体,所述的制冷剂壳体与壳体固定相连接,所述的制冷剂壳体下部设置有喷淋器,所述的喷淋器与壳体相连接,所述的喷淋器下部设置有冷液箱,所述的冷液箱与壳体固定相连接,所述的冷液槽设置于冷液箱内且与冷液箱固定相连接,所述的集水槽设置于壳体内底部位置且与壳体固定相连接,所述的循环泵设置于壳体外部侧面位置且通过循环管道分别与集水槽及喷淋器相连接。新型消防粉剂出料灌装装置,其特征在于,所述的制冷剂壳体内设置有制冷剂。4.灭火器灌装机 消防粉剂出料灌装装置技术领域本实用新型涉及消防粉剂生产加工设备领域,尤其是涉及一种新型消防粉剂出料灌装装置。 消防粉剂一般值得就是消防灭火剂,它是一种化学产品,其常见的是泡沫灭火剂,泡沫灭火剂是指与水混溶,通过机械作用或化学反应产生泡沫进行灭火的粉剂。泡沫灭火剂一般由发泡剂、泡沫稳定剂、耐液性添加剂、助溶剂、抗冻剂、降粘剂、防蚀剂、防腐剂、无机盐以及水组成,按照泡沫的生成机理,泡沫灭火剂可分为化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂两大类。泡沫灭火剂的灭火作用:一是隔绝空气。在燃烧物表面形成的泡沫覆盖层,使燃烧物表面与空气隔绝,从而窒息灭火。二是遮挡热辐射。由于泡沫层能阻止燃烧区的热量作用于燃烧物质的表面,因此,可以防止可燃物本身和附近可燃物质的蒸发。三是冷却。泡沫析出的水对燃烧物表面进行冷却。四是稀释。
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3、灭火器灌装机哪里可以批发
(?灭火器灌装机)@固定式灭火器充填、释放用结构,安装灭火瓶体上,该结构包括上端与灭火瓶体连接的阀座,与阀座下端连接的阀芯;阀座上端设有接头,接头上设有与阀座内腔连通的接头内孔;阀座中上部沿其周向设有连通接头内孔和灭火瓶体内腔的侧孔;阀芯包括波纹管,以及分别与波纹管上、下开口密封连接的泄压板、阻尼板;泄压板可随着波纹管的伸缩移动将阀座内腔截断以及连通;波纹管、泄压板和阻尼板之间形成密闭的阀芯腔,阻尼板上设有连通阀芯腔和灭火瓶体内腔的阻尼孔。?灭火器灌装机灭火介质的充填和释放采用同一接头,便于对灭火瓶体外表面进行复合材料包覆,同时取消了电爆管的使用,降低了固定式灭火器的使用维护成本 灭火器灌装机固定式灭火器充填、释放用结构技术领域 灭火器灌装机涉及固定式灭火器灭火介质的充填和释放相关技术领域,尤其涉及一种?灭火器灌装机固定式灭火器充填、释放用结构。 背景技术现有固定式灭火器的灭火介质的充填和释放采用两个独立的接头,分别控制灭火介质的充填和释放,二者互不干扰。上述结构的结构形式较为简单,但需要在灭火器开设两个不同的孔,分别用来连接两个接头,这对于灭火瓶体外表面需要包覆复合材料以增强强度的灭火器来说颇为不便。 现有灭火器灌装机固定式灭火器的释放口多采用爆破膜片密封,当需要对灭火器的灭火介质进行释放时,需要将安装在爆破膜片对面的电爆管引爆,以炸破爆破膜片,进而将灭火介质从爆破处释放,实现灭火动作。这种方式的释放结构,其结构简单,响应迅速,在固定式灭火器上得到广泛的应用,但由于电爆管以及爆破膜片均为一次性用品,且电爆管的采购和保养成本较为昂贵,因此使得采用这种结构的灭火器的使用和维护成本较高。 发明内容 灭火器灌装机的目的在于克服上述缺陷提供一种?灭火器灌装机固定式灭火器充填、释放用结构,采用阀芯腔、灭火瓶体内腔以及接头内孔三者之间的压强差实现灭火介质的充填、自密封和释放,简化灭火器的结构,降低使用以及维护成本。充填过程:灭火器充填设备与接头在连接,阀芯腔内的压强、灭火瓶体内的压强以及接头内孔内的压强,三个压强相等,且在这三个压强相等时,波纹管处于自然状态,此时密封垫与密封肩处于分离状态。打开灭火器灌装机充填设备,灭火介质经充填设备管路、接头内孔、连接通道以及侧进入灭火瓶体内,同时有少量灭火介质通过阻尼孔从灭火瓶体内进入阀芯腔内。由于阻尼孔的存在,在充填过程中,阀芯腔内的压强始终小于接头内孔内的压强以及灭火瓶体内的压强,波纹管将被压缩,并带动密封垫进一步远离密封肩;以便于进行灭火介质的填充。 自密封过程:在灭火介质充填完成后,保持接头内孔内的压强稳定一段时间,以使阀芯腔内的压强与灭火瓶体内的压强达到平衡。在压强平衡后,阀芯腔内的压强、灭火瓶体内的压强和接头内孔内的压强,三者压强相等,此时波纹管处于自然状态,密封垫与密封肩仍处于分离状态。 打开灭火器灌装机充填设备的阀门,将接头内孔内的灭火介质迅速释放,接头内孔内的压强迅速减小,而此时阀芯腔内的压强和灭火瓶体内的压强相等,且二者均大于接头内孔内的压强;在阀芯腔内的压强作用下,波纹管将沿其轴向伸长并带动泄压板以及密封垫向密封肩移动,直至密封垫接触并紧压到密封肩的下端面上,将连接通道完全截断,使接头内孔与灭火瓶体内腔不连通,通过阀芯腔内的压强与接头内孔内的压强差形成自密封。 释放过程:当需要释放灭火介质时,通过插座7给电磁线圈通电,电磁线圈产生的磁场将导致由磁致伸缩材料制成的动作柱伸长,从而作用力于地一陶瓷并使其破碎,此时接头内孔和阀芯腔连通,阀芯腔内的灭火介质通过地一陶瓷的破碎处、动作柱与泄压孔之间的间隙、通气孔以及泄压孔流入接头内孔内,由于泄压速度大于阻尼孔的补充速度,因此在地一陶瓷破碎之后,阀芯腔内的压强迅速降低至接头内孔内的压强,且两者均小于灭火瓶体内的压强。由于地一陶瓷破碎之前,灭火瓶体为自密封状态,此时接头内孔内的压强小于阀芯腔内的压强,波纹管处于伸长状态;但在在地一陶瓷破碎之后,接头内孔内的压强等于阀芯腔内的压强,波纹管恢复自然状态后被压缩,密封垫与密封肩分离,连接通道被打开,灭火介质通过侧孔、连接通道、接头内孔释放。 显然,?灭火器灌装机的上述实施例仅仅是为了清楚说明?灭火器灌装机所作的举例,而并非是对 灭火器灌装机的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在 灭火器灌装机的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在 灭火器灌装机权利要求的保护范围之内。
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(干粉灭火器灌装机)@装填回收装置,主要包括真空机、筒部、过滤器,灭火器筒及料包,其作用原理是:利用真空机、过滤器及筒部间的连接关系,采用不同的通路,使真空机处于不同的状态,如抽气或出气状态,则可将干粉快速且方便的填充于灭火器筒内,或将灭火器筒内过期的干粉顺利予以回收处理,不致造成空气污染。 背景技术 一般情况下,火灾按其引起的原因及相应灭火方法可大致分为以下 四类。 1、因木材、布料、纸张、塑胶等固体燃烧所引起的火灾,通常用水 加以扑灭,因为水能有效地降低温度,扑灭火源。 2、由可燃性液体如重油、汽油、煤油等燃烧所引起的火灾,通常需 要以含有二氧化碳的物质方可将火扑灭,如泡沫式灭火器、干粉灭火器, 主要因二氧化碳的化学性质不活泼,能有效地包围窒熄火焰,而该灭火 器受使用年限的限制,如干粉灭火器通常为3年,当超过此使用期限, 该干粉灭火器便须回收,以进行回收旧料、更换新料作业,使干粉灭火 器保持在有效灭火的良好状态下,但装填回收该干粉较为麻烦与不便。 3、由电机设备失火所引起的火灾。 4、由易燃金属燃烧所引起的火灾。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种干粉灭火器灌装机装填回收装置, 其可快速且方便地向灭火器筒内填充干粉,及将灭火器筒内的过期干粉 予以回收。 本实用新型的目的是这样实现的:一种干粉灭火器灌装机装填回收装置,主要包括真空机、筒部、过滤器,灭火器筒及料包,其特征是: 真空机上具有一吸气口及一出气口,分别与一气体分配器相连、其中一 气体分配器上设有与阀门相连的放气管;筒部于其所具有的筒体内部的 中间段设有一呈网状的滤网,滤网上方的筒壁上设有一吸粉口及一加压 入口,并分别经阀门与一管路相连,其中加压入口处的管路与气体分配 器相连;筒体另一侧的筒壁上设有一呈90°弯折状的弯头接管,且在筒 壁的内周面上等距固设有数个挡粉板,一盖体盖合在筒体上,其中心处 设有往上、往下延伸的螺纹段,该螺纹段的上端与一球形阀门螺接,下 端与过滤器中的多孔管螺合,该球形阀门上设有一吸出口经一阀门、管 路与气体分配器连接;盖体上还设有加压入口经阀门、管路与气体分配 器连接,及一入气口与一阀门相连;过滤器固设在盖体的底端面处,其 最外层的过滤套内设有一过滤筒,过滤筒内装有表面设有数个通孔的多 孔管,多孔管内置有一过滤棒;多孔管的底部延伸固接一螺杆,该螺杆 穿过过滤筒底部的穿孔与一螺帽螺合,而将过滤筒固定。 上述设在筒壁上的吸粉口经阀门、管路与一盛装有干粉的料包相连, 该料包又通过落料管经一塞盖进入灭火器筒,该塞盖上还设有一抽气管 经一阀门与盖体上的入气口相连形成一通路。 上述灭火器筒的喷出口还可通过管路、阀门直接与筒体上的弯头接 管相连。 上述筒体呈漏斗状,其下端呈锥状部份的锥形筒壁斜度至少为65° 以上。 上述设在筒壁上的吸粉口经阀门与管路相连接的另一端也可直接与 灭火器筒相连。 上述过滤器的过滤筒及过滤套之间还可加设一次过滤筒,该次过滤 筒的底部具有一穿孔,一螺杆穿过该穿孔与一螺帽螺合将次过滤筒定 位。 本实用新型的优点是:本实用新型的装填回收装置,通过真空机具体实施方式 干粉灭火器的干粉装填回收装置,由一真空机、 筒部及过滤器3组成。其中:真空机上具有一吸气口及一出气口,在吸气口及出气口处分别设有一气体分配器该气体分配器上设有一放气管 ,并在放气管上设有阀。筒部由一呈漏斗状的筒体及位于筒体上的盖体组成,该筒体下端呈锥状部份的锥形筒壁的斜度至少为65°以上,以令 干粉在碰触锥形筒壁时,可顺利滑落,而不致囤积于锥形筒壁上,该筒体内部的中间段落处设有一呈网状的滤网,并在滤网上方的筒体的筒壁上设有一吸粉口,该吸粉口上方再设一加 压入口,且该吸粉口、加压入口处分别设有一阀门 与一管路接,在该加压入口处的管路的另一端则 与气体分配器相连;筒体另侧的筒壁上设一呈90°弯折状的弯头 接管,且在筒壁的内周面上等距固设有数个挡粉板(如图3所 示),另,在盖体22的中心处设有往上、往下延伸的螺纹段,该螺 纹段的上段与一球形阀门螺接,下段与过滤器中的多孔管螺合,该球形阀门上设有一吸出口,吸出口上设有一阀门,并通过一管路与气体分配器连接;再于盖体上设置一 加压入口及一入气口,该加压入口与入气口上设有一 阀门,并通过管路一端与加压入口连接,另一端与气 体分配器连接。 过滤器固设在盖体的底端面处,过滤器最外层的过滤套内设有一过滤筒,过滤筒内装有一多孔管,多孔管内置有 一过滤棒;其中,多孔管的表面设有数个通孔,并在多孔管的底部延伸固接一螺杆,再于过滤筒的底部设一穿孔,该穿 孔可供螺杆穿过,而螺杆在穿过穿孔后可以一螺帽螺合于螺杆上,将过滤筒稳固固定。 当将干粉填装于灭火器筒内时,可将一塞盖置于灭 火器筒的瓶口处,塞盖上设有一落料管及一抽气管,该抽气管的另一端设于筒部的盖体的入气口处,该落料管则 可置于盛装有干粉的料包内,待真空机开始进行抽气时,由于真空 机与筒部及筒部与灭火器筒间,各以管路及抽气管连 设相通,使得灭火器内产生一负压,为平衡此负压,在料包内的 干粉便自然的经落料管落入灭火器筒内,达到充填干粉于灭火器 筒内的目的。至于由灭火器筒中所抽取的空气中,因掺杂着干粉粉 尘,所以当其进入筒部的筒体内后,便经过滤器的过滤套、 过滤筒及过滤棒的多道过滤手段,使吸出口抽出的空气不再 含有干粉粉尘,而由吸出口吸出并进入真空机内的空气,则因放 气管上的阀门呈开启状,自放气管排出。这样,一方面确保 了真空机的使用寿命,另一方面避免了干粉粉尘飘散于空气中,所造 成的空气污染及对人体呼吸器官的伤害,又干粉粉尘经一时间的累积而 达一定的量后,可再填充,以避免资源的浪费。 当灭火器筒内的干粉过期,欲回收时,将真空机启动于抽气状 态,并将灭火器筒的喷出口对准筒体上的弯头接管,继压下泄 压开关,使灭火器筒内的干粉由喷出口喷出,经弯头接管进入筒体内,由于该弯头接管在筒体内部具有90°的弯折部,因此, 干粉经弯头接管进入筒体后,便循弯头接管的设立方向惯 性喷出,但因筒体内部空间较大,使得喷出的干粉瞬时释放压力, 速度减缓,部份的干粉开始下落,而一部份干粉则随着空气于筒体内流动,此一部份中的干粉将受到筒内部壁面设立的挡粉板的挡止产生气旋,并使其中一部份的干粉落下,另一部份随空气旋动的 干粉与另一部份也随空气旋动的干粉产生碰撞而落下,又空气中残留少 部份的干粉再经过滤器的过滤套、过滤筒过滤棒的过滤, 即可将干粉留于筒体内,而空气则由吸出口抽出。 当泄压后的灭火器筒内仍残留有少部份的干粉时,可将管路的另一端置入灭火器筒内,并启动真空机作抽气动作,此时筒体内呈负压状态,致使管路内产生一吸力,将灭火器筒内的残留干 粉吸入筒体内,而达过期干粉集中回收的目的。 再者,当该装填回收装置在使用一段时间后,过滤器的过滤套, 过滤筒及过滤棒上所附着的干粉将逐渐丧失过滤的能力,即过滤 套过滤筒过滤棒欲进行清理附着在上的干粉时,将真 空机启动于出气状态,将放气管上的阀门关闭,当空气由真 空机输出后,便经气体分配器的分配,分别由管路进入 筒体内,由于输出的空气具有一定的冲力,此冲力恰可将附着在过 滤套、过滤筒及过滤棒上的干粉吹落,达到清理过滤套、 过滤筒及过滤棒的目的。 ,若欲加强过滤器的过滤效果,可在过滤筒及过滤套 之间加设次过滤筒′,该次过滤筒′的底部具有一穿孔′,以 供螺杆穿设,且螺杆在穿设后,再以一螺帽与之螺合,并将 该次过滤筒′定位。、 过滤器及筒部之间的连接关系,可顺利进行填充干粉、回收过期干粉、 清理过滤器及过滤空气等工作,实现了一机多用的功能,故在操作使用 上相当方便。 ,主要包括真空机、筒部、过滤器,灭火器筒及料包,其作用原理是:利用真空机、过滤器及筒部间的连接关系,采用不同的通路,使真空机处于不同的状态,如抽气或出气状态,则可将干粉快速且方便的填充于灭火器筒内,或将灭火器筒内过期的干粉顺利予以回收处理,不致造成空气污染。 背景技术 一般情况下,火灾按其引起的原因及相应灭火方法可大致分为以下 四类。 1、因木材、布料、纸张、塑胶等固体燃烧所引起的火灾,通常用水 加以扑灭,因为水能有效地降低温度,扑灭火源。 2、由可燃性液体如重油、汽油、煤油等燃烧所引起的火灾,通常需 要以含有二氧化碳的物质方可将火扑灭,如泡沫式灭火器、干粉灭火器, 主要因二氧化碳的化学性质不活泼,能有效地包围窒熄火焰,而该灭火 器受使用年限的限制,如干粉灭火器通常为3年,当超过此使用期限, 该干粉灭火器便须回收,以进行回收旧料、更换新料作业,使干粉灭火 器保持在有效灭火的良好状态下,但装填回收该干粉较为麻烦与不便。 3、由电机设备失火所引起的火灾。 4、由易燃金属燃烧所引起的火灾。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种干粉灭火器灌装机装填回收装置, 其可快速且方便地向灭火器筒内填充干粉,及将灭火器筒内的过期干粉 予以回收。 本实用新型的目的是这样实现的:一种干粉灭火器灌装机装填回收装置,主要包括真空机、筒部、过滤器,灭火器筒及料包,其特征是: 真空机上具有一吸气口及一出气口,分别与一气体分配器相连、其中一 气体分配器上设有与阀门相连的放气管;筒部于其所具有的筒体内部的 中间段设有一呈网状的滤网,滤网上方的筒壁上设有一吸粉口及一加压 入口,并分别经阀门与一管路相连,其中加压入口处的管路与气体分配 器相连;筒体另一侧的筒壁上设有一呈90°弯折状的弯头接管,且在筒 壁的内周面上等距固设有数个挡粉板,一盖体盖合在筒体上,其中心处 设有往上、往下延伸的螺纹段,该螺纹段的上端与一球形阀门螺接,下 端与过滤器中的多孔管螺合,该球形阀门上设有一吸出口经一阀门、管 路与气体分配器连接;盖体上还设有加压入口经阀门、管路与气体分配 器连接,及一入气口与一阀门相连;过滤器固设在盖体的底端面处,其 最外层的过滤套内设有一过滤筒,过滤筒内装有表面设有数个通孔的多 孔管,多孔管内置有一过滤棒;多孔管的底部延伸固接一螺杆,该螺杆 穿过过滤筒底部的穿孔与一螺帽螺合,而将过滤筒固定。 上述设在筒壁上的吸粉口经阀门、管路与一盛装有干粉的料包相连, 该料包又通过落料管经一塞盖进入灭火器筒,该塞盖上还设有一抽气管 经一阀门与盖体上的入气口相连形成一通路。 上述灭火器筒的喷出口还可通过管路、阀门直接与筒体上的弯头接 管相连。 上述筒体呈漏斗状,其下端呈锥状部份的锥形筒壁斜度至少为65° 以上。 上述设在筒壁上的吸粉口经阀门与管路相连接的另一端也可直接与 灭火器筒相连。 上述过滤器的过滤筒及过滤套之间还可加设一次过滤筒,该次过滤 筒的底部具有一穿孔,一螺杆穿过该穿孔与一螺帽螺合将次过滤筒定 位。 本实用新型的优点是:本实用新型的装填回收装置,通过真空机具体实施方式 干粉灭火器的干粉装填回收装置,由一真空机、 筒部及过滤器3组成。其中:真空机上具有一吸气口及一出气口,在吸气口及出气口处分别设有一气体分配器该气体分配器上设有一放气管 ,并在放气管上设有阀。筒部由一呈漏斗状的筒体及位于筒体上的盖体组成,该筒体下端呈锥状部份的锥形筒壁的斜度至少为65°以上,以令 干粉在碰触锥形筒壁时,可顺利滑落,而不致囤积于锥形筒壁上,该筒体内部的中间段落处设有一呈网状的滤网,并在滤网上方的筒体的筒壁上设有一吸粉口,该吸粉口上方再设一加 压入口,且该吸粉口、加压入口处分别设有一阀门 与一管路接,在该加压入口处的管路的另一端则 与气体分配器相连;筒体另侧的筒壁上设一呈90°弯折状的弯头 接管,且在筒壁的内周面上等距固设有数个挡粉板(如图3所 示),另,在盖体22的中心处设有往上、往下延伸的螺纹段,该螺 纹段的上段与一球形阀门螺接,下段与过滤器中的多孔管螺合,该球形阀门上设有一吸出口,吸出口上设有一阀门,并通过一管路与气体分配器连接;再于盖体上设置一 加压入口及一入气口,该加压入口与入气口上设有一 阀门,并通过管路一端与加压入口连接,另一端与气 体分配器连接。 过滤器固设在盖体的底端面处,过滤器最外层的过滤套内设有一过滤筒,过滤筒内装有一多孔管,多孔管内置有 一过滤棒;其中,多孔管的表面设有数个通孔,并在多孔管的底部延伸固接一螺杆,再于过滤筒的底部设一穿孔,该穿 孔可供螺杆穿过,而螺杆在穿过穿孔后可以一螺帽螺合于螺杆上,将过滤筒稳固固定。 当将干粉填装于灭火器筒内时,可将一塞盖置于灭 火器筒的瓶口处,塞盖上设有一落料管及一抽气管,该抽气管的另一端设于筒部的盖体的入气口处,该落料管则 可置于盛装有干粉的料包内,待真空机开始进行抽气时,由于真空 机与筒部及筒部与灭火器筒间,各以管路及抽气管连 设相通,使得灭火器内产生一负压,为平衡此负压,在料包内的 干粉便自然的经落料管落入灭火器筒内,达到充填干粉于灭火器 筒内的目的。至于由灭火器筒中所抽取的空气中,因掺杂着干粉粉 尘,所以当其进入筒部的筒体内后,便经过滤器的过滤套、 过滤筒及过滤棒的多道过滤手段,使吸出口抽出的空气不再 含有干粉粉尘,而由吸出口吸出并进入真空机内的空气,则因放 气管上的阀门呈开启状,自放气管排出。这样,一方面确保 了真空机的使用寿命,另一方面避免了干粉粉尘飘散于空气中,所造 成的空气污染及对人体呼吸器官的伤害,又干粉粉尘经一时间的累积而 达一定的量后,可再填充,以避免资源的浪费。 当灭火器筒内的干粉过期,欲回收时,将真空机启动于抽气状 态,并将灭火器筒的喷出口对准筒体上的弯头接管,继压下泄 压开关,使灭火器筒内的干粉由喷出口喷出,经弯头接管进入筒体内,由于该弯头接管在筒体内部具有90°的弯折部,因此, 干粉经弯头接管进入筒体后,便循弯头接管的设立方向惯 性喷出,但因筒体内部空间较大,使得喷出的干粉瞬时释放压力, 速度减缓,部份的干粉开始下落,而一部份干粉则随着空气于筒体内流动,此一部份中的干粉将受到筒内部壁面设立的挡粉板的挡止产生气旋,并使其中一部份的干粉落下,另一部份随空气旋动的 干粉与另一部份也随空气旋动的干粉产生碰撞而落下,又空气中残留少 部份的干粉再经过滤器的过滤套、过滤筒过滤棒的过滤, 即可将干粉留于筒体内,而空气则由吸出口抽出。 当泄压后的灭火器筒内仍残留有少部份的干粉时,可将管路的另一端置入灭火器筒内,并启动真空机作抽气动作,此时筒体内呈负压状态,致使管路内产生一吸力,将灭火器筒内的残留干 粉吸入筒体内,而达过期干粉集中回收的目的。 再者,当该装填回收装置在使用一段时间后,过滤器的过滤套, 过滤筒及过滤棒上所附着的干粉将逐渐丧失过滤的能力,即过滤 套过滤筒过滤棒欲进行清理附着在上的干粉时,将真 空机启动于出气状态,将放气管上的阀门关闭,当空气由真 空机输出后,便经气体分配器的分配,分别由管路进入 筒体内,由于输出的空气具有一定的冲力,此冲力恰可将附着在过 滤套、过滤筒及过滤棒上的干粉吹落,达到清理过滤套、 过滤筒及过滤棒的目的。 ,若欲加强过滤器的过滤效果,可在过滤筒及过滤套 之间加设次过滤筒′,该次过滤筒′的底部具有一穿孔′,以 供螺杆穿设,且螺杆在穿设后,再以一螺帽与之螺合,并将 该次过滤筒′定位。、 过滤器及筒部之间的连接关系,可顺利进行填充干粉、回收过期干粉、 清理过滤器及过滤空气等工作,实现了一机多用的功能,故在操作使用 上相当方便。
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(灭火器灌装机)@用于消防灌装生产装置,其可以方便固定消防罐体的位置,方便进行灌装,降低使用局限性;并且可以方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,降低使用局限性;包括物料箱、进料管、传输管和传输泵,物料箱顶部设置有箱盖,传输管上设置有开关阀;还包括底座、一组支撑杆、升降台、一组旋转螺纹杆和一组升降环,一组旋转螺纹杆顶端分别设置有一组旋转板;还包括压板、一组上固定环、一组下固定环、一组上连接环、一组下连接环、一组连接绳和升降杆,箱盖左半区域设置有插孔,升降杆底端穿过插孔并与压板顶部左半区域连接。一三二七三三零八三零三 灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置技术领域本发明涉及消防设备生产附属装置的技术领域,特别是涉及灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置。背景技术众所周知,用于消防设备生产的灌装装置是灭火器灌装机用于消防设备生产过程中,向消防罐体内灌装干粉的附属装置,其在消防设备生产的领域中得到了广泛的使用;现有的用于消防设备生产的灌装装置包括物料箱、进料管、传输管和传输泵,物料箱内设置有物料腔,并在物料箱顶部设置有进料口,进料口与物料腔相通,并在物料箱顶部设置有箱盖,箱盖中央区域设置有固定孔,进料管输出端安装在固定孔处,传输管输入端与物料箱底部中央区域连通,传输泵连通安装在传输管上,并在传输管上设置有开关阀;现有的用于消防设备生产的灌装装置使用时,通过进料管向物料箱内导入干粉,直至物料箱内干粉容量超过物料箱溶剂的四分之三,将所需要进行灌装的消防罐体放置于传输管输出端处,并将传输泵与市电电连接,并打开传输泵,在传输泵的作用下通过传输管将干粉充入消防罐体内,灌装完成后将消防罐体取下即可;现有的用于消防设备生产的灌装装置使用中发现,其不方便固定消防罐体的位置,不方便进行灌装,使用局限性较高;并且其不方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,从而导致其使用局限性较高。发明内容为解决上述技术问题,本发明提供灭火器灌装机可以方便固定消防罐体的位置,方便进行灌装,降低使用局限性;并且可以方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,降低使用局限性的用于消防设备生产的灌装装置。灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,包括物料箱、进料管、传输管和传输泵,物料箱内设置有物料腔,并在物料箱顶部设置有进料口,进料口与物料腔相通,并在物料箱顶部设置有箱盖,箱盖中央区域设置有固定孔,进料管输出端安装在固定孔处,传输管输入端与物料箱底部中央区域连通,传输泵连通安装在传输管上,并在传输管上设置有开关阀;还包括底座、一组支撑杆、升降台、一组旋转螺纹杆和一组升降环,所述一组支撑杆底端分别安装在底座顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧,所述升降台左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组限位孔,所述一组支撑杆顶端分别穿过一组限位孔,并且一组支撑杆顶端分别与物料箱底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,所述升降台顶部中央区域设置有放置槽,所述一组升降环分别安装在升降台左侧壁和右侧壁中央区域,并在一组升降环内壁上分别设置有与一组旋转螺纹杆相对应的内螺纹,所述一组旋转螺纹杆底端分别螺装并通过一组升降环,并且一组旋转螺纹杆底端分别与底座顶部左端和右端轴连接,所述一组旋转螺纹杆顶端分别设置有一组旋转板;还包括压板、一组上固定环、一组下固定环、一组上连接环、一组下连接环、一组连接绳和升降杆,所述压板位于物料箱内,并在压板中央区域设置有通孔,所述一组上固定环和一组下固定环分别安装在箱盖底部和压板顶部左半区域和右半区域,所述一组上连接环和一组下连接环分别安装在一组连接绳顶端和底端,所述一组上连接环和一组下连接环分别与一组上固定环和一组下固定环连接,所述箱盖左半区域设置有插孔,所述升降杆底端穿过插孔并与压板顶部左半区域连接。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组固定板、一组固定弹簧和一组卡板,所述一组固定板分别安装在升降台顶部左半区域和右半区域,所述一组固定弹簧两端分别与一组卡板和一组固定板连接。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组滚珠,所述升降台的一组限位孔处分别设置有一组凹槽,所述一组滚珠分别位于一组凹槽内,并且一组滚珠分别与一组支撑杆外侧壁接触。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组拉杆和一组拉板,所述一组固定板上分别设置有一组抽拉孔,所述一组拉杆一端分别穿过一组抽拉孔并与一组卡板连接,所述一组拉板分别安装在一组拉杆另一端。 灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括指示板,所述指示板安装在升降杆顶端。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组防滑垫,所述一组防滑垫分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组缓冲垫,所述一组缓冲垫分别安装在一组卡板上。本发明用于消防设备生产的灌装装置,还包括密封圈,所述箱盖底部与物料箱顶部接触处设置有环形凹槽,所述密封圈安装在环形凹槽内,并且密封圈与物料箱顶部接触。与现有技术相比本发明的有益效果为:可以将罐体放置于升降台的放置槽内,并同时转动一组旋转板,使一组旋转螺纹杆一同转动,从而可以使一组升降环带动升降台沿一组升降螺纹杆的方向向上移动,带动罐体靠近传输管输出端,直至传输管输出端伸入罐体顶部的灌装口处,停止转动一组旋转板,并将传输泵与市电电连接,打开开关阀和传输泵,在传输泵的作用下通过传输管将物料箱内的干粉灌装至罐体内,灌装完成后反方向转动一组旋转板,使一组升降环带动升降台沿一组旋转螺纹杆向下移动,使罐体离开传输管处,从而可以方便固定消防罐体的位置,方便罐体升降,方便进行灌装,降低使用局限性;并且可以在通过进料管向物料箱内导入干粉前,首先上提升降杆,将压板上提至物料箱内顶部,再通过进料管向物料箱内导入干粉,干粉通过压板上的通孔落入物料箱内下半区域,当干粉导入完成后,放松升降杆,使压板与干粉物料上表面接触,使升降杆部分区域漏出方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,降低使用局限性,可以通过一组连接绳方便限定压板在物料箱内的位置.用于消防设备生产的灌装装置,一组卡板的形状与罐体的形状相适应,以便更好的固定罐体的位置。干粉的流动性能较好,本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置在使用时,干粉在物料箱内的物料高度基本水平。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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干粉灭火器灌机 灭火器灌装设备 (灭火器灌装机)@辅助系统包括一个灭火器和一个灌装喷嘴,该喷嘴被放置在灭火器上并与其流化耦合以填充灭火器。底板有上侧、下侧和周边边缘。灭火器的底端放在底板上。上面的板有上侧、下侧和边缘。边缘有个缺口。缺口的宽度小于填充喷嘴,大于与喷嘴流体耦合的填充线,以便使填充线位于缺口内,而上面的板位于填充喷嘴上。多个系绳连接并延伸到上、下板之间,以保留灭火器上的填充喷嘴。 一、
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近些年来,虽然我国的经济建设得到了不断发展,但是火灾事故 却不断发生,给国家造成了吉大的损失,严重地威胁人民生命、财 产的安全,在火灾事故中有相当一部分火灾可以在失火之初,通过 及时正确地使用灭火器材制止火势的发展或消灭火灾。但是由于在 我国全民性消防技能教育培训中,受资金匮乏等因素的影响,几乎 只是采用图片或文字的教育形式,受训者很少有机会亲自动手实习 操作,因而在失火现场,时常发生由于不会正确使用灭火器材,而 丧失灭火的有效、宝贵的地一时间,终酿成火灾。多年来, 无论是消防部队训练,还是群众消防演练都是采用真正的灭火器, 灭火器的使用量很有限,主要是灭火器的价格较高,如一次使用8kg?干粉灭火器,每只出厂价为105元。如果全国每年培训100万人次?(不到全国人口的千分之一),至少需要消防训练专项资金1 05亿 元以上。在当前资金紧张的情况下,如何能尽快提高全民的消防技 能,确实是一件十分难于解决的问题。因此本人研制开发灭火器灌装机,具有价格低、实用高效,简便易行等优点,可以 在训练教学使用中反复向专用灭火器内充干粉充压,但市场上尚未有专用的充装设备。 一、灭火器灌装机的详细先容: 灭火器地面充填装置。该充填装置包括为灭火器提供氮气的氮气罐、为灭火器提供灭火剂的灭火剂罐,氮气罐阀门的输出端与灭火剂罐阀门的输入端连通,灭火剂罐阀门的输出端与灭火器阀门连通;填充装置还包括一个用于为灭火器补充氮气的补压阀,补压阀一端与氮气罐阀门的输出端连通,另一端与灭火器阀门连通。灭火器灌装机新型在使用时补压阀关闭、灭火剂罐打开,填充装置便可以实现对空置的灭火器进行填充灭火剂;而当灭火剂罐阀门关闭、补压阀打开,填充装置便可以实现对非空置的灭火器进行填充氮气。填充装置能够分别对空置或非空置的灭火器进行操作,使用方便性和工作效率得到有效提高。 灭火器灌装机充填装置,充填装置包括为灭火器提供氮气的氮气罐以及为灭火器提供灭火剂的灭火剂罐,氮气罐阀门的输出口与灭火剂罐的阀门入口连通,灭火剂罐的阀门出口与 灭火器阀门连通; 填充装置还包括一个用于为灭火器补充氮气的补压阀,补压阀一端与氮气罐阀门的输出口连通,另一端与灭火器阀门连通。?2?灭火器灌装机充填装置,填充装置还包括减压器, 减压器的输入端与氮气罐阀门的输出口连通, 减压器的输出端分别与补压阀、灭火剂罐的阀门入口连通。3?灭火器灌装机充填装置,填充装置还包括用于检测管路压力的压力表, 减压器的输出端连接有一个四通接头, 四通接头的四个端口分别连通减压器的输出端、补压阀、灭火剂罐的阀门入口以及压力表。4?灭火器灌装机充填装置,灭火剂罐的阀门入口通过一个单向阀与 四通接头的其中一个端口连通。5?填充装置还包括用于在填充结束后降低管路压力的泄压阀, 泄压阀的一端连通外界大气,另一端分别连通补压阀及灭火器阀门。 灭火器灌装机充填装置灭火器广泛用于适用于可燃固体、可燃气体、可燃液体的初起火灾、可用于烘房、变电设备、实验室、仓库、油漆库等场所。灭火器的种类很多,按所充装的灭火剂则又可分为:泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱等。在现有技术中,对于空置的灭火器添补灭火剂,以及对非空置的灭火器添加氮气,这两个过程都是需要把灭火器卸下、运送到充填厂家、采用不同充填设备才可进行充填。这样的运送、充填过程造成方便性和效率都不高,此为现有技术的不足之处。灭火器灌装机在于为克服现有技术的不足,而提供一种灭火器灌装机充填装置,能够在灭火器存放位置对空置或非空置的灭火器直接进行充填操作,大大缩短了运送、充填周期,以提高使用方便性和工作效率。 二、灭火器灌装机新型采用以下技术方案: 灭火器灌装机充填装置,其包括为灭火器提供氮气的氮气罐以及为灭火器提供灭火剂的灭火剂罐,氮气罐的输出口与灭火剂罐的阀门入口连通,灭火剂罐的阀门出口与灭火器阀门连通;填充装置还包括一个用于为灭火器补充氮气的补压阀,补压阀一端与氮气罐的输出口连通,另一端与灭火器阀门连通。填充装置还包括减压器,减压器的输入端与氮气罐阀门的输出口连通,减压器的输出端分别与补压阀和灭火剂罐的阀门入口连通。 灭火器灌装机填充装置还包括用于检测管路压力的压力表,减压器的输出端连接有一个四通接头,四通接头的四个端口分别连通减压器的输出端、补压阀、灭火剂罐的阀门入口以及压力表。灭火剂罐的阀门入口通过一个单向阀与四通接头的其中一个端口连通。填充装置还包括用于在填充结束后降低管路压力的泄压阀,泄压阀的一端连通外界大气,另一端分别连通补压阀及灭火器阀门。 三.灭火器灌装机新型与现有技术相比的有益效果是: 灭火器灌装机新型在使用时:氮气罐阀门打开,补压阀关闭、灭火剂罐阀门打开,填充装置便可以对空置的灭火器进行填充灭火剂操作;而当灭火剂罐阀门关闭、补压阀打开时填充装置便可以对非空置的灭火器进行填充氮气操作,填充装置能够在灭火器存放位置分别对空置或非空置的灭火器进行充填操作,使用方便性和工作效率得到有效提高。灭火器灌装机充填装置的使用方法用于为空置的灭火器填充灭火剂和氮气。 四、灭火器灌装机使用方法有以下步骤: 1)将灭火器阀门连接到充填装置,打开灭火器阀门,并把灭火器放置在质量托盘上、记录灭火器的质量,以控制灭火剂的添加量; 2)开启氮气的阀门,查看压力表的读数,读数稳定后,即管路系统压力稳定后,方可进行下一步操作; 3)管路系统压力值稳定后,打开灭火剂罐的阀门,氮气流入灭火剂罐,灭火剂罐内部灭火剂在压力作用下填充进入灭火器中,此时补压阀、泄压阀关闭; 4)灭火器内填充的灭火剂质量达到额定值后,关闭灭火剂罐的阀门,然后开启补压阀向灭火器补充氮气,此时泄压阀依然处于关闭状态; 5)当灭火器内部压力值达到填充装置管路的压力值后,关闭灭火器阀门和氮气罐的阀门; 6)打开泄压阀,将填充装置管路的压力值降到零,然后关闭补压阀和泄压阀,断开灭火器阀门与充填装置的连接,完成填充工作。灭火器灌装机充填装置的另一种使用方法用于为非空置的灭火器填充氮气。 五、该使用方法有以下步骤: 1)将灭火器阀门连接到充填装置,打开灭火器阀门,并把灭火器放置在质量托盘上、记录灭火器的质量; 2)开启氮气罐的阀门,查看压力表的读数,读数稳定后,即管路系统压力稳定后,方可进行下一步操作;
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4、灭火器灌装机厂家直销
灭火器灌装机包括:阀芯、设有阶梯通孔的阀体、设有中心流道的连杆、分别设有阶梯通孔的连接帽和接头;所述阀芯的前端为与所述阀体的阶梯通孔的小孔密封配合的小锥体,后端为与所述阀体的阶梯通孔的大孔螺纹连接的大柱体,所述大柱体的中心设置有纵向盲孔,所述小椎体和所述大柱体的连接处设置有连通所述纵向盲孔底部的横向孔;所述连杆贯穿于所述连接帽之中,所述阀体螺纹连接所述连接帽阶梯通孔的大孔,所述连杆的一端置于所述大柱体的纵向盲孔内,所述连杆的另一端螺纹连接所述接头的阶梯通孔的大孔。灭火器灌装机的设计连杆与阀芯的孔相配合的灌装系统,操作简单方便,灌装后灌装阀与用来灌装灭火剂的工具分离,不会发生由于人员误操作而造成灭火剂泄露的情况。 1.一种灭火器灌装机,其特征在于,包括:阀芯、设有阶梯通孔的阀体、设有中心流道的连杆、分别设有阶梯通孔的连接帽和接头;所述阀芯的前端为与所述阀体的阶梯通孔的小孔密封配合的小锥体,后端为与所述阀体的阶梯通孔的大孔螺纹连接的大柱体,所述大柱体的中心设置有纵向盲孔,所述小椎体和所述大柱体的连接处设置有连通所述纵向盲孔底部的横向孔;所述连杆贯穿于所述连接帽之中,所述阀体螺纹连接所述连接帽阶梯通孔的大孔,所述连杆的一端置于所述大柱体的纵向盲孔内,所述连杆的另一端螺纹连接所述接头的阶梯通孔的大孔;所述阀体中靠近阶梯通孔的小孔入口与所述阀芯靠近前端的交汇部分设有连通所述阀芯横向孔的罅隙。2.大柱体纵向盲孔的横截面为多边形,置于所述大柱体纵向盲孔内一端的所述连杆横截面大小与所述大柱体纵向盲孔的横截面一致。3.贯穿于所述连接帽阶梯通孔的小孔内的所述连杆外侧壁上设有凸台。4.阀体后端螺纹连接有密封端盖。5.阀体与所述密封端盖之间设有铅封块。6.阀体与所述连接帽之间设有第一O型圈。7.连接帽与所述连杆之间设有第二O型圈。8.连杆与所述接头之间设有密封垫。 背景技术 灭火剂灌装阀是灭火剂储瓶上用来充装灭火剂及驱动气体的阀门,现有的灭火剂灌装阀与用来灌装灭火剂的工具为一体式,灌装后常发生由于人员误操作而造成灭火剂泄露的情况。 发明内容 针对上述问题,灭火器灌装机的目的在于提供一种操作简单的灭火器灌装机,灌装后灌装阀与用来灌装灭火剂的工具分离,不会发生由于人员误操作而造成灭火剂泄露的情况。 为了达到上述目的,灭火器灌装机采用以下技术方案予以实现。 一种灭火器灌装机,其特征在于,包括:阀芯、设有阶梯通孔的阀体、设有中心流道的连杆、分别设有阶梯通孔的连接帽和接头;所述阀芯的前端为与所述阀体的阶梯通孔的小孔密封配合的小锥体,后端为与所述阀体的阶梯通孔的大孔螺纹连接的大柱体,所述大柱体的中心设置有纵向盲孔,所述小椎体和所述大柱体的连接处设置有连通所述纵向盲孔底部的横向孔;所述连杆贯穿于所述连接帽之中,所述阀体螺纹连接所述连接帽阶梯通孔的大孔,所述连杆的一端置于所述大柱体的纵向盲孔内,所述连杆的另一端螺纹连接所述接头的阶梯通孔的大孔。 灭火器灌装机的特点和进一步改进在于: 阀体中靠近阶梯通孔的小孔入口与所述阀芯靠近前端的交汇部分设有连通所述阀芯横向孔的罅隙。 大柱体纵向盲孔的横截面为多边形,置于所述大柱体纵向盲孔内一端的所述连杆横截面大小与所述大柱体纵向盲孔的横截面一致。 贯穿于所述连接帽阶梯通孔的小孔内的所述连杆外侧壁上设有凸台。阀体后端螺纹连接有密封端盖。阀体与所述密封端盖之间设有铅封块。阀体与所述连接帽之间设有第一O型圈。接帽与所述连杆之间设有第二O型圈,连杆与所述接头之间设有密封垫。 灭火器灌装机设计连杆与阀芯的孔相配合的灌装系统,操作简单方便,可避免因操作失误而导致灭火剂泄露的情况,减少了成本,节约了时间。该灭火器灌装机,其中,阀芯的前端为与所述阀体的阶梯通孔的小孔密封配合的小锥体,阀芯后端为与阀体的阶梯通孔的大孔螺纹连接的大柱体,大柱体的中心设置有纵向盲孔,小椎体和大柱体的连接处设置有连通纵向盲孔底部的横向孔;设有中心流道的连杆贯穿于连接帽之中,阀体螺纹连接连接帽阶梯通孔的大孔,连杆的一端置于大柱体的纵向盲孔内,连杆的另一端螺纹连接接头的阶梯通孔的大孔。 其中,阀体中靠近阶梯通孔的小孔入口与阀芯靠近前端的交汇部分设有连通阀芯横向孔的罅隙。 其中,大柱体纵向盲孔的横截面为多边形,置于大柱体纵向盲孔内一端的连杆横截面大小与大柱体纵向盲孔的横截面一致。 其中,贯穿于连接帽阶梯通孔的小孔内的连杆外侧壁上设有凸台。 其中,阀体后端螺纹连接有密封端盖,阀体与密封端盖之间设有铅封块。 其中,阀体与连接帽之间设有第一O型圈,连接帽与连杆之间设有第二O型圈,连杆与接头之间设有密封垫。 灭火器灌装机在灌装时,将形状大小与阀芯流道横截面形状大小相对应的一端连杆置于阀芯内,连接帽与阀体后端螺纹连接,通过旋转连杆使阀芯锥面离开阀体阶梯通孔出口的端面,灭火剂通过接头从连杆的中心流道流入阀芯的流道中,再经阀芯的径向孔和罅隙流入阀体内的阶梯通孔中进而灌入灭火瓶内,当灌装完成后,旋转连杆使阀芯锥面与阀体阶梯通孔出口的断面接触而密封,此时灌装过程完成,取下接头、连杆和连接帽,最后在阀1上安装上密封端盖,然后用铅封块进行铅封。以上对灭火器灌装机提供的一种灭火器灌装机的实施例进行了详细先容,本文中应用了具体个例对灭火器灌装机的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解灭火器灌装机的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据灭火器灌装机的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对灭火器灌装机的限制。
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干粉灭火器灌装机新型公开了一种灭火器充装系统,包括预处理单元、充装单元和控制器;所述预处理单元包括真空泵、氮气发生器、加压装置、丁字连接管、三个地一电磁阀、气压传感器和露点传感器;所述充装单元包括重力秤、干粉灭火剂容器、加压泵和地二电磁阀;所述控制器分别与地一电磁阀、地二电磁阀、重力秤、真空泵、氮气发生器、加压装置、气压传感器、露点传感器、加压泵电连接。干粉灭火器灌装机新型可以明显的提高填充效率提高充装过程的安全性,而且充装的进度更高。 1.灭火器灌装机包括预处理单元、充装单元和控制器;预处理单元包括真空泵、氮气发生器、加压装置、丁字连接管、三个地一电磁阀、气压传感器和露点传感器;真空泵的出气端通过地一电磁阀与丁字连接管的地一管连通;氮气发生装置的一端与加压装置连通,加压装置通过地一电磁阀与丁字连接管地二管连通;丁字连接管的三管的中部设有地一电磁阀;所述丁字连接管的三管内的地一电磁阀的两侧均设有气压传感器;露点传感器位于地二管内;充装单元包括重力秤、干粉灭火剂容器、加压泵和地二电磁阀;干粉灭火剂容器与加压泵连通;加压泵出口上设有地二电磁阀;控制器分别与地一电磁阀、地二电磁阀、重力秤、真空泵、氮气发生器、加压装置、气压传感器、露点传感器、加压泵电连接。 2.丁字连接管的中心处还连通了泄压管;所述泄压管的末端设有地三电磁阀;所述泄压管内还设有地二露点传感器;所述地三电磁阀和地二露点传感器均和控制器电连接。 3氮气发生器还通过除湿装置与加压装置连通。 4灭火器灌装机还包括防护装置;所述防护装置呈圆状的安装在重力秤周围;所述防护装置从内至外依次包括钢网层、泡沫层和钢板层;所述钢网层距泡沫层10~15厘米;所述泡沫层的厚度不低于10厘米;所述钢板层的背面通过斜立柱与地面固接。 5.地二电磁阀的另一端与丁字连接管的地三管的末端连通。 干粉是一种灭火为主兼有物理灭火作用的洁净气体化学灭火剂;它无色、无味、低读、不导电、不污染被保护对象,不会对财物和精密设施造成损坏。能以较低的灭火浓度,可靠的扑灭B、C类火灾及电器火灾;储存空间小,临界温度高,临界压力低,在常温下可液化储存;释放后不含粒子或油状残余物,对大气臭氧层无破坏作用(ODP值为零),在大气层停留时间为31~42年,符合环保要求。 现在向钢瓶充装干粉的时候通常采用的压强差的方式充装,采用此种方式进行充装的时候由于与钢瓶连通的压强传感器需要极高的精度来推算干粉的充装量,但是由于钢瓶在充装的过程中内部的压强变化幅度小,从而在充装的时候必须速度较慢过快的话容易出现过多的充装,最后出现超装容易引发安全事故。而且由于仅依靠压力表来监控充装过程,容易出现压力传感器故障最后出现安全事故。 实用新型内容 有鉴于现有技术的上述缺陷,新型的目的就是提供一种灭火器灌装机,可以明显的提高填充效率提高充装过程的安全性,而且充装的精度更高。 干粉灭火器灌装机新型的目的是通过这样的技术方案实现的,灭火器灌装机包括预处理单元、充装单元和控制器;预处理单元包括真空泵、氮气发生器、加压装置、丁字连接管、三个地一电磁阀、气压传感器和露点传感器;所述真空泵的出气端通过地一电磁阀与丁字连接管的地一管连通;氮气发生装置的一端与加压装置连通,加压装置通过地一电磁阀与丁字连接管地二管连通;丁字连接管的三管的中部设有地一电磁阀;丁字连接管的三管内的地一电磁阀的两侧均设有气压传感器;露点传感器位于地二管内;充装单元包括重力秤、干粉灭火剂容器、加压泵和地二电磁阀;干粉灭火剂容器与加压泵连通;加压泵出口上设有地二电磁阀;控制器分别与地一电磁阀、地二电磁阀、重力秤、真空泵、氮气发生器、加压装置、气压传感器、露点传感器、加压泵电连接。 进一步地,丁字连接管的中心处还连通了泄压管;泄压管的末端设有地三电磁阀;泄压管内还设有地二露点传感器;所述地三电磁阀和地二露点传感器均和控制器电连接。 进一步地,氮气发生器还通过除湿装置与加压装置连通。 进一步地,灭火器灌装机还包括防护装置;防护装置呈圆状的安装在重力秤周围;防护装置从内至外依次包括钢网层、泡沫层和钢板层;钢网层距泡沫层10~15厘米;泡沫层的厚度不低于10厘 米;钢板层的背面通过斜立柱与地面固接。 进一步地,地二电磁阀的另一端与丁字连接管的地三管的末端连通。 由于采用了上述技术方案,干粉灭火器灌装机新型具有如下的优点:通过将一个连接管实现对钢瓶的预处理从而使得整个预处理过程不要人工再次对钢瓶进行操作,而且通过重力秤和气压传感器两则结合的方式使得充装更为准确和安全,通过重力秤作为主充装依据使得充装的过程更为快速和可控。通过控制器和电磁阀从而实现自动化控制和充装。
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灭火器灌装机涉及消防设备技术领域,具体为常见灭火装置内部通常填充话学物品,用以救灭火灾,并存放在公众场所或可能发生火灾的地方,不同种类的灭火装置内装填的成分不一样,是专为不同的火灾起因而设,在灭火装置内部干粉消耗完毕后,需要对其充装,传统的干粉充装设备,充装效率低下,使用人工夹紧充装,劳动强度大且操作繁琐。 灭火器灌装机新型内容 灭火器灌装机,以解决上述背景技术中提出的传统的干粉充装设备,充装效率低下,使用人工夹紧充装,劳动强度大且操作繁琐的问题。 为实现上述目的,灭火器灌装机新型提供如下技术方案:灭火器灌装机,包括底座, 底座的顶部开设有两个凹槽,且两个凹槽关于底座的纵向轴线对称, 底座的顶部左右两侧均焊接有安装架和支撑杆,且支撑杆位于安装架的外侧, 安装架的顶部安装有 气压缸, ?气压缸的内侧推杆连接有压块,支撑杆的顶部连接有顶板,顶板的顶部左侧焊接有支架, 支架的右侧安装有储气罐,顶板的顶部安装有气压缸,气压缸的底部推杆贯穿顶板的底部并连接有压板, 压板的顶部左右两侧安装有电磁阀, 压板的底部左右两侧连接有充装接口,且充装接口的顶部贯穿压板的顶部,充装接口的顶部安装有电子压力开关,且电子压力开关通过导线与电磁阀连接, 充装接口的外侧连接有 输气管,且 输气管的另一端与电磁阀连接, 电磁阀的外侧连接有 输气管,且 输气管的另一端与储气罐连接。 优选的,两个气压缸对称设置。优选的,压块为弧形压块。优选的,输气管和 输气管均为聚氨酯输气管。 与现有技术相比,灭火器灌装机新型的有益效果是:该干粉充装设备通过安装在设备底部的气缸将钢瓶夹紧,可防止钢瓶转动,设置有多个工位,可同时对多个灭火装置充装干粉,使用气缸推动充装口将充装嘴固定在充装口上,可一键夹紧充装口,比螺纹旋紧方便快捷,安装有电子式压力开关,可以设定所需充装压力,当达到设定值时自动关闭气源。消防设备技术领域的一种灭火器灌装机,包括底座, 底座的顶部开设有两个凹槽,且两个凹槽关于底座的纵向轴线对称, 底座的顶部左右两侧均焊接有安装架和支撑杆,且支撑杆位于安装架的外侧, 安装架的顶部安装有 气压缸,气压缸的内侧推杆连接有压块, 支撑杆的顶部连接有顶板,该干粉充装设备通过安装在设备底部的气缸将钢瓶夹紧,可防止钢瓶转动,设置有多个工位,可同时对多个灭火装置充装干粉,使用气缸推动充装口将充装嘴固定在充装口上,可一键夹紧充装口,比螺纹旋紧方便快捷,安装有电子式压力开关,可以设定所需充装压力,当达到设定值时自动关闭气源。 1.一种灭火器灌装机,包括底座,其特征在于: 底座的顶部开设有两个凹槽,且两个凹槽关于底座的纵向轴线对称, 底座的顶部左右两侧均焊接有安装架和支撑杆,且支撑杆位于安装架的外侧, 安装架的顶部安装有 气压缸,气压缸的内侧推杆连接有压块, 支撑杆的顶部连接有顶板,顶板的顶部左侧焊接有支架,支架的右侧安装有储气罐,顶板的顶部安装有 气压缸,气压缸的底部推杆贯穿顶板的底部并连接有压板, 压板的顶部左右两侧安装有电磁阀,压板的底部左右两侧连接有充装接口,且充装接口的顶部贯穿压板的顶部, 充装接口的顶部安装有电子压力开关,且电子压力开关通过导线与电磁阀连接, 充装接口的外侧连接有 输气管,且 输气管的另一端与电磁阀连接, 电磁阀的外侧连接有 输气管,且 输气管的另一端与储气罐连接。两个气压缸对称设置。压块为弧形压块。 输气管和 输气管均为输气管。 工作原理:本设备需连接外部电源供电,使用时将灭火装置钢瓶放置于凹槽内,开启 气压缸,气压缸的推杆伸出推动压块压紧钢瓶,防止钢瓶在干粉充装过程中产生晃动,压设置为弧形,能够与圆形钢瓶进行良好的接触,凹槽的开设位置处于充装接口的正下方,能够为钢瓶起到定位作用,方便充装,将钢瓶固定好后,开启气压缸,气压缸的推杆伸出,推动压板向下运动,从而带动充装接口下压,气压缸推杆的行程,根据使充装接口能够充分压紧钢瓶充装嘴的所需运动距离设置,在气压缸推杆完全伸出后,压板上的充装接口能够压紧钢瓶上的充装嘴,使得连接变得稳定可靠,电子压力开关其内部自带压力传感器、信号处理模块、微电脑、电子开关和数字式显示屏,接通电源后,能够在电子压力开关上设置相关充装压力数值,接通电磁后,储气罐内的干粉在压力作用下由 输气管进入电磁阀再经电磁阀内部通路进入 输气管,最终到达充装接口开始为钢瓶充装,当钢瓶充装压力值达到电子压力开关设定的压力数值后,电子压力开关输出电信号控制电磁阀断开,停止为钢瓶充装,通过电子压力开关上自带的数字显示屏,可实时监控充装压力值,通过两个充装接口的设置,可同时对两个钢瓶进行充装,提高充装效率。 尽管已经示出和描述了灭火器灌装机新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离灭火器灌装机新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,灭火器灌装机新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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干粉灭火器灌装机消防设备技术领域,具体涉及一种消防干粉充装系统,包括压缩腔、三通阀、冷却套筒、待充气气瓶及缓冲气瓶;本实用新型提供了一种消防干粉充装系统,对压缩腔设置了冷却套筒,将压缩机做功产生的热量进行换热,保证干粉液体压力的稳定;并通过三通阀的连接方式,对待充气气瓶进行抽中空处理,便于液态干粉的充注,此外还设置了缓冲气瓶,可在充注完成后对气瓶进行调压操作。 1.灭火器灌装机消防干粉充装系统,其特征在于:包括压缩腔、三通阀、冷却套筒、待充气气瓶及缓冲气瓶;所述压缩腔设置有压缩机,压缩腔底部一侧设置有一号压力表,另一侧连接有进气管;所述进气管的内壁设置有制冷片;所述进气管上设置有一号阀门;所述压缩腔套合在冷却套筒内;所述三通阀进口连接待充气气瓶,另外两个出口分别连接压缩腔和真空泵;所述缓冲气瓶通过连管连接待充气气瓶,连管靠近缓冲气瓶端设置有二号阀门,连管靠近待充气气瓶端设置有二号压力表;所述缓冲气瓶连接有调压泵。 2.一号阀门、二号阀门和三通阀均为电磁阀。 3.冷却套筒通有循环冷却水。 4.压缩腔还设置有温度传感器。 5.缓冲气瓶内设置有干粉。 灭火器灌装机消防干粉充装系统 本实用新型涉及消防设备技术领域,具体涉及一种消防干粉充装系统。 背景技术 干粉灭火,用通常在室温和大气压力下为干粉状的灭火剂进行扑灭火灾。为保护一些不能用水扑救的部位,避免火灾损失,广泛使用了干粉消防。如电信机房、广播电视设备、发电机房、电气设备房、变压器、油断路器、电动机、内燃机、电器机房、图书档案楼、科研试验楼、贵重仪器设备房、大型船舶、油品厂房等场所。其中常使用的为干粉灭火器,干粉灭火器利用所充装的液态干粉喷出灭火的灭火器。 由于干粉常温加压会直接形成干冰,不利于充注,因此需要高压低温环境,而现有的干粉充装装置或系统大多只在充注管部分进行降温处理然后被压缩机压缩,当压力上升时,部分干粉又会重新气化,体积膨胀,造成充注压力不稳定甚至大幅度震荡,给充注监控造成混淆。 实用新型内容 灭火器灌装机在于克服现有技术存在的不足,提供一种消防干粉充装系统,包括压缩腔、三通阀、冷却套筒、待充气气瓶及缓冲气瓶;所述压缩腔设置有压缩机,压缩腔底部一侧设置有一号压力表,另一侧连接有进气管;所述进气管的内壁设置有制冷片;所述进气管上设置有一号阀门;所述压缩腔套合在冷却套筒内;所述三通阀进口连接待充气气瓶,另外两个出口分别连接压缩腔和真空泵;所述缓冲气瓶通过连管连接待充气气瓶,连管靠近缓冲气瓶端设置有二号阀门,连管靠近待充气气瓶端设置有二号压力表;所述缓冲气瓶连接有调压泵。 优选的,所述一号阀门、二号阀门和三通阀均为电磁阀。 优选的,所述冷却套筒通有循环冷却水。 优选的,所述压缩腔还设置有温度传感器。 优选的,所述缓冲气瓶内设置有干粉。 灭火器灌装机提供了一种消防干粉充装系统,有益效果如下:对压缩腔设置了冷却套筒,将压缩机做功产生的热量进行换热,保证干粉液体压力的稳定;并通过三通阀的连接方式,对待充气气瓶进行抽中空处理,便于液态干粉的充注,此外还设置了缓冲气瓶,可在充注完成后对气瓶进行调压操作。 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 灭火器灌装机优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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灭火器灌装机新型属于灌装机械技术领域,公开了一种干粉灭火器自动灌装机生产线。其主要技术特征为:包括由若干个传输辊构成的传送装置, 传送装置上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传送装置上面依次设置有快装装置、经装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置,传送装置的与快装装置、经装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置位置相匹配处分别设置有前后拦截柱、前后接近传感器和顶杆,各装置分别与控制器相连接。灭火器灌装机新型所提供的干粉灭火器自动灌装机生产线整个灌装过程人只需要将空罐放到生产线上,灌完粉后插上气头,醉后将自动旋紧、充气后的罐体取下即可,整个过程受电脑程序控制,计量准确。 1、干粉灭火器自动灌装机生产线,其特征在于:包括由若干个传输辊构成 的传送装置, 传送装置上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传送装置上 面依次设置有快装装置、经装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置,传送装 置的与快装装置、经装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置位置相匹配处分 别设置有前后拦截柱、前后接近传感器和顶杆,传送装置、快装装置、经装装 置、振动装置、旋紧装置、充气装置、前后拦截柱、前后接近传感器和顶杆分 别与控制器相连接。 2、传送装置包括上下两组运转方向相反的传输辊,传送装置的两端分别设置 有接近传感器、拦截柱、罐体和升降机,升降机上设有带辊子的升降盘。 3、快装装置包括抽嘴、带粉阀的灌粉管、与地一电子秤相连接的地一重力传 感器,灌粉管由抽嘴的中心部位穿出,抽嘴通过抽气管与带地一左电磁阀和地一右电磁阀的地一真空泵相连接,灌粉管通过输粉管与快装粉罐相连接,灌粉 管与地一升降电机相连接。 4、抽气管连接有快装过滤器,快装过滤器下端设置有蝶阀和回收罐,回收罐 底端与输粉管相连接。 5、经装装置包括吸嘴、带有插板阀的经装灌头、与地二电子秤相连接的地二 重力传感器,经装灌头由吸嘴的中心部位穿出,吸嘴通过吸管与风机相连接, 经装灌头通过螺旋输送管与经装粉罐相连接,经装粉罐与带地二左电磁阀和地二右电磁阀的地二真空泵相连接,经装粉罐的顶部设置有经装过滤器。 6、振动装置为与顶杆相连接的振动器,振动器与控制器相连接。 7、旋紧装置包括带超声波传感器的拧手、光电传感定位器和扭矩传感器,拧 手与传输辊之间设置有左右夹手,拧手和扭矩传感器通过减速机与电机相连 接,拧手与地二升降电机相连接。 8、充气装置包括有定位杆和压杆,定位杆与传输辊之间设置有气嘴和相对设 置的顶柱、顶手。 9、充气装置之后设置有氦气气密检测机,氦气气密检测机设置有容器、地 三真空泵和真空传感器,传送装置的与氦气气密检测机位置相匹配处设置有前 后拦截柱、前后接近传感器和顶杆。 10、根据权利要求1 的干粉灭火器自动灌装机生产线,其特征在于:所 述托盘前后两端的底面开有凹槽,托盘凹槽的位置与拦截柱的位置相匹配。干粉灭火器自动灌装机生产线 背景技术 生产干粉灭火器包括向干粉灭火器罐体内灌粉、安装旋紧气头、向罐体内 充气等工序,当前的各道工序基本采用人工半自动方式。灌粉时,人手拿着吸 把,采用旋涡风机将干粉吸入罐体内,这种方式不但浪费人力,且由于罐体离 粉罐极近,对人体健康有害,另外对粉的计量也不十分准确。旋紧气头时,大 多采用人工旋拧,这种方式不但费工费力,且旋紧的程度靠人的感觉,松紧不 十分准确。充气时,人将气嘴安装在气头上后开始向罐体内充气,待压力表达 到预定值后,人再将气嘴卸下,这种方式不但费工费力,且人工观测压力表, 计量也不十分准确。 灭火器灌装机新型内容 灭火器灌装机新型要解决的问题就是提供一种自动灌粉、旋紧、充气,计量准确 的干粉灭火器自动灌装机生产线。 为解决上述问题,灭火器灌装机新型采用的技术方案为:包括由若干个传输辊构 成的传送装置, 传送装置上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传送装置 上面依次设置有快装装置、经装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置,传送 装置的与快装装置、经装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置位置相匹配处 分别设置有前后拦截柱、前后接近传感器和顶杆,传送装置、快装装置、经装 装置、振动装置、旋紧装置、充气装置、前后拦截柱、前后接近传感器和顶杆 分别与控制器相连接。 其附加技术特征为: 的传送装置包括上下两组运转方向相反的传输 辊,传送装置的两端分别设置有接近传感器、拦截柱、罐体和升降机, 升降机上设有带辊子的升降盘;的快装装置包括抽嘴、带粉阀的灌粉管、与地一电子秤相连接的地一 重力传感器,灌粉管由抽嘴的中心部位穿出,抽嘴通过抽气管与带地一左电磁 阀和地一右电磁阀的地一真空泵相连接,灌粉管通过输粉管与快装粉罐相连 接,灌粉管与地一升降电机相连接;抽气管连接有快装过滤器,快装过滤器下端设置有蝶阀和回收罐, 回收罐底端与输粉管相连接;经装装置包括吸嘴、带有插板阀的经装灌头、与地二电子秤相连接 的地二重力传感器,经装灌头由吸嘴的中心部位穿出,吸嘴通过吸管与风机相 连接,经装灌头通过螺旋输送管与经装粉罐相连接,经装粉罐与带地二左电磁 阀和地二右电磁阀的地二真空泵相连接,经装粉罐的顶部设置有经装过滤器;振动装置为与顶杆相连接的振动器,振动器与控制器相连接; 旋紧装置包括带超声波传感器的拧手、光电传感定位器和扭矩传感 器,拧手与传输辊之间设置有左右夹手,拧手和扭矩传感器通过减速机与电机 相连接,拧手与地二升降电机相连接;充气装置包括有定位杆和压杆,定位杆与传输辊之间设置有气嘴和 相对设置的顶柱、顶手;充气装置之后设置有氦气气密检测机,氦气气密检测机上设置有容 器、地三真空泵和真空传感器,传送装置的与氦气气密检测机位置相匹配处设 置有前后拦截柱、前后接近传感器和顶杆;托盘前后两端的底面开有凹槽,托盘凹槽的位置与拦截柱的位置相匹 配。 灭火器灌装机新型所提供的干粉灭火器自动灌装机生产线与现有技术相比,具有以下优点:其一,设置了传送装置,并在传送装置上面依次设置了快装装置、经 装装置、振动装置、旋紧装置、充气装置和氦气气密检测机,整个灌装过程自动进行,当罐体随前一个托盘在传送装置上运行到快装装置、经装装置、振动 装置、旋紧装置、充气装置和氦气气密检测机处时,后拦截柱将前一个托盘拦住,同时后接近传感器将信号输送到控制器,经控制器确认主功位没有托盘后, 控制器发出信号,后拦截柱落下,前一个托盘前进到主功位并被前拦截柱拦住, 同时,后拦截柱会将后一个托盘拦住,以避免影响前一个托盘上的罐体工作。 当前一个托盘被前拦截柱拦住后,前接近传感器将信号输送到控制器,控制器 发出信号,顶杆在汽缸作用下将前一个托盘顶起,控制器发出信号,开始对罐 体工作,待工作完毕后,顶杆回落,前一个托盘落回传输辊上,前拦截柱落下 不再拦住前一个托盘,罐体随前一个托盘在传输辊上前行。同时,后拦截柱落 下,后一个托盘前行,重复进行前一个托盘上罐体的工作过程,如此一个个自 动灌装干粉灭火器罐体。整个灌装过程人只需要将空罐放到生产线上,灌完粉 后插上气头,醉后将自动旋紧、充气后的罐体取下即可,整个过程受电脑程序 控制,计量准确;其二,在快装装置处,抽气管连接有快装过滤器和回收罐, 且回收罐底端与输粉管相连接,当抽气管进入快装过滤器时,将由罐体抽气时 抽出的粉留在快装过滤器内并经由蝶阀积累在回收罐内,其后通过输粉管再次 使用,可达到环保再利用;其三,托盘前后两端的底面开有凹槽,且托盘凹槽 的位置与拦截柱的位置相匹配,可使得托盘被拦截时很稳定。
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